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标题: 缺口圆盘怎样转动定位? [打印本页]

作者: wallenbarg    时间: 2021-11-11 17:14
标题: 缺口圆盘怎样转动定位?
      我有个圆盘如图,切一刀有个缺口,厚度大约1毫米,我平放圆盘,需要在水平方向转动,使弦缺口对准所需的方向,定位精度倒不用太高,用什么样的机构或者现成的机械手能完成这样的动作?谢谢

作者: sunbetterwu    时间: 2021-11-11 17:25
伺服电机
作者: 时针    时间: 2021-11-11 17:41
装个对射光纤检测有无可行吗?
作者: 一气八百里    时间: 2021-11-11 17:59
激光位移传感器
作者: 晓昀    时间: 2021-11-11 18:18
平板转动的驱动方式有没有要求?平板支撑是什么?就放在平面上还是有轴支撑?
作者: 魍者归来    时间: 2021-11-11 19:23
(, 下载次数: 25)

作者: 未来第一站    时间: 2021-11-11 22:43
(, 下载次数: 28)

作者: guwq0724    时间: 2021-11-12 09:51
不是很明白楼主需求原因。
可以考虑在上料和其他过程中采取定位措施。
作者: 骷髅精灵    时间: 2021-11-12 10:44
做一个比这个圆盘大一点的套管 ,转动这个套管
作者: wallenbarg    时间: 2021-11-12 12:28
guwq0724 发表于 2021-11-12 09:51
不是很明白楼主需求原因。
可以考虑在上料和其他过程中采取定位措施。

它就是料。

作者: 2011ayoon    时间: 2021-11-12 13:07
类似4爪,2爪固定,2爪弹性可动,当2爪到达一定位置(平面位置)就说明已就位
作者: 平凡yjr    时间: 2021-11-12 13:15
做个带导向的溜槽,使开口做成95,滑下时带微震自动就位
作者: zhangzmc    时间: 2021-11-12 13:48
震动盘,做定制专门的出料轨道出料
作者: 龙须虎-01    时间: 2021-11-12 16:49
震动盘,加上合适的筛选结构就是你需要的。(除非你这盘怕震动、摩擦、划痕、磕碰)。



作者: 龙须虎-01    时间: 2021-11-12 16:53
图片没加载出来


作者: zhangweikobb    时间: 2021-11-12 17:32
夹具具有四爪同步夹持,对工件定心,步进电机旋转夹具及工件,开关对缺口位置进行检测(参见7楼图片),如信号缺失,则位置达到。
作者: 谦卑畏天恩    时间: 2021-11-12 23:43
吸盘吸出此物,前移至槽型光电开关探测区域内,吸盘旋转,检测到缺口处,吸盘停止旋转,光电开关或退回原位,吸盘放下缺口圆片。
作者: m2006410    时间: 2021-11-13 06:34
本帖最后由 m2006410 于 2021-11-13 06:38 编辑


作者: 赖汝吾    时间: 2021-11-13 08:39
龙须虎-01 发表于 2021-11-12 16:53
图片没加载出来

在侧面加小孔,通真空吸附

作者: anian71    时间: 2021-11-13 10:42
照零件的形状做一个套筒,零件装在套筒里,底部用一个气缸,气缸上装一个和零件厚度相近的推板推那个缺口位置,气缸推一次,出一片零件;气缸缩回来,上面的零件下落一个厚度。
作者: 冷水黄金    时间: 2021-11-13 11:40
在盘面径向做个杆子,要停下前杆子伸出圆周外面,被挡块挡住。不需要停时,杆子缩回去,挡块不会挡住。
作者: 龙须虎-01    时间: 2021-11-13 11:48
定制震动送料盘,基本不需要什么吸盘、传感器啥的,重力+震动,可以保证大部分圆盘平口位置水平(不在水平位置的,被限高卡掉,再次进入震动循环),只有圆盘平口位置水平的才能通过。

(, 下载次数: 23)

作者: hxt610    时间: 2021-11-13 12:35
本帖最后由 hxt610 于 2021-11-13 12:36 编辑

下图从下往上看,看看适合不?
其中微动开关的行程要合适;
微动开关小轮需要耐磨并经常更换
(, 下载次数: 23)
旋转到缺口时,开关动作,停止旋转
(, 下载次数: 24)

磁吸或真空,保证圆中心对正,在开关区域旋转
(, 下载次数: 20)
进行精确定位
(, 下载次数: 17)
进入精确定位区域  
          (, 下载次数: 19)


进入隧道(初定位)↑






6mm的高差作为识别方向的依据可不可靠?



作者: 远祥    时间: 2021-11-13 22:38
精度要求高不高,省钱点的话用步进电机了!




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