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标题: 都怪退刀槽！ [打印本页]
作者: 远祥 时间: 2021-10-18 20:49
标题: 都怪退刀槽！
焊接工装上的定位销断了！
导向段直径16mm，装配段直径10mm；
以前都是细的定位销，比如直径6啊，8啊这种容易断，怎么这个直径10的也会断？？
现场实物是从这个台阶面断的，刚好这个地方有个退刀槽！
如果这个焊接工装上面的产品时人抬人取的，相信肯定不会断掉；但这个焊接工作站是全自动化式生产，产品是由机器人带着抓手取放件；如果姿态不完全垂直，机器人就会把产品硬往下按，而且力道大；这时定位销会被大力掰弯，也不难理解这么粗的销子也会被搞断掉了。
建议后续大家在设计定位销时，尽量不要用退刀槽！台阶尽量不要用尖角，改用R角；如果因为没有清根而无法装配的话，对手件也给它倒个R角！
作者: 未来第一站 时间: 2021-10-18 21:15
这东西一般少说两个起用，两配合的有一方位置度不好，或者装配对位时的碰撞，会有剪切力，而定位销最怕剪切力，看来还是细了，要粗就一下加到位，太粗也有不好的点就是对位置度容差能力差，一旦卡死拔都拔不出来。
作者: 远祥 时间: 2021-10-18 22:25
|未来第一站发表于 10-18 15:15这东西一般少说两个起用，两配合的有一方位置度不好，或者装配对位时的碰撞，会有剪切力，而定位销最怕剪切力，看来还是细了，要粗就一下加到位，太粗也有不好的点就是对位置度容差能力差，一旦卡死拔都拔不出来。<img class="emotion" src="//www.szfco.com/static/image/smiley/default/lol.gif" smilieid="12 border=" 0"="" alt="">
作者: 远祥 时间: 2021-10-18 22:26
|未来第一站发表于 10-18 15:15这东西一般少说两个起用，两配合的有一方位置度不好，或者装配对位时的碰撞，会有剪切力，而定位销最怕剪切力，看来还是细了，要粗就一下加到位，太粗也有不好的点就是对位置度容差能力差，一旦卡死拔都拔不出来。<img class="emotion" src="//www.szfco.com/static/image/smiley/default/lol.gif" smilieid="12 border=" 0"="" alt="">
作者: 无聊过客唱反调 时间: 2021-10-18 22:27
刚设计了一个带退刀槽定位销机器人定位销的夹具，希望别出事
作者: 冷水黄金 时间: 2021-10-18 23:06
基本功不到位而已。
作者: 晓昀 时间: 2021-10-18 23:09
不怪退刀槽，是那个地方的应力集中导致的吧？
作者: 天天天蓝_ 时间: 2021-10-19 07:01
这个退刀槽确实设计的有问题，需要改成圆角形式。前段时间老是轴头断，最后分析下来也是一样的情况
作者: z424385518 时间: 2021-10-19 07:34
不要退刀槽？
作者: 3983596 时间: 2021-10-19 07:44
设计安全裕度太小了吧，也不能全怪空刀槽，淬火缺陷、疲劳受力都会造成此问题
作者: 一气八百里 时间: 2021-10-19 08:16
一看设计就是不懂加工的
作者: XJL1922 时间: 2021-10-19 08:16
所以说 机械行业 处处都是坑爹的
作者: 武汉老虎 时间: 2021-10-19 09:07
只怪退刀槽没设计好。
作者: 静待瓜熟 时间: 2021-10-19 09:35
看图测量处，不是从退刀槽处断的，从对方上部断的。根本原因是退刀槽吗？求教
作者: 马小车 时间: 2021-10-19 10:16
这不应该怪退刀槽吧
作者: 制造商 时间: 2021-10-19 11:04
能不能在自动设备上加入浮动结构来弥补误差呢？
作者: liuziqiang00 时间: 2021-10-19 11:11
如确实需要退刀槽，还有其它形式的退刀槽，如带R的等，视情况而定，应力集中造成的。
作者: 9755 时间: 2021-10-19 15:05
现在车床还有退刀槽吗？
作者: 水水5 时间: 2021-10-19 19:39
那换句话说，定位销加强了不会坏了，那手爪会不会坏？为什么会对不准呢？手爪需要浮动机构吗？既然是机器人抓的为什么会定位不准？
作者: 远祥 时间: 2021-10-20 00:56
还好不是我设计的，不然被吐槽了呀
作者: 远祥 时间: 2021-10-20 02:17
抓手是很多零件组成，也不保证某个零件以后不坏掉。抓手没有浮动，虽然机器人的精度很高，但上工序产品定位会有些误差。。。
作者: 省委书记沙瑞金 时间: 2021-10-20 10:45
以机加工车削和铣削螺纹讲，在台阶处要想旋扭到底就要加退刀槽，铣削螺纹刀是 <|> 形状的，车削螺纹刀是 < 形状的都 不可能加工到根部，如果螺纹要扭到底我感觉加退刀槽是正确的
作者: bczh 时间: 2021-10-20 11:29
不光这个，轴类件最好都圆角过渡，以前做的小到小轴，大到滚筒都断过，没退刀槽，没圆角一遇到安装或者工况恶劣情况就容易断
作者: hsjkf 时间: 2021-10-20 14:14
机器人抓手端不做些浮动，让机器人硬放？这搞法。。。。。。。还是4个单独气缸 哈哈哈哈
作者: zhonshui 时间: 2021-10-20 14:19
退一步来说你的销子不要退刀槽，倒R角可以，配合的孔端为什么要倒R角呢？倒戈C角不更快吗
作者: bonetr 时间: 2021-10-20 17:11
没搞过机器人哈，抓手如果浮动，工件在机器人上时，它的相对位置是不是也是浮动的？那工件上的孔位是不是更不准了？还是说抓手不受力时会自动回位，受力时会自动浮动，像弹簧？
作者: hl90 时间: 2021-10-20 17:25
如你所说，机器人容易撞机，那就定位销容易断就是对的，定位销不断那出的问题就大了，你想想是不是这个道理；
作者: 刀疤凯 时间: 2021-10-21 08:52
位置不准强行靠定位销来怼吗？这不是定位销的锅！
作者: NOEASY 时间: 2021-10-22 09:54
选用合适的材料，热处理硬度要控制。如果还是断就说明设计小了
作者: haoaj 时间: 2021-10-22 10:32
长见识了
作者: zhangzmc 时间: 2021-10-22 14:50
大佬，你这能不给图片给详细点，给一部分，看着一半这这这！
作者: 15625039521 时间: 2021-10-23 10:00
不能怪退刀槽，只能怪没有设计好
作者: hsjkf 时间: 2021-10-23 10:46
取放时浮动，动作完成后锁紧
取小工件有浮动的标准品，大件的可以参照自己做类似的
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