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标题: 薄壁件加工不容易啊 [打印本页]
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-5 21:35
标题: 薄壁件加工不容易啊
材质：316的不锈钢夹具：全包液压卡盘软爪' o% e6 U7 a/ Z4 A
工艺：全包液压卡盘软爪开粗，内外直径和总长都预留了4mm余量，经过测量粗加工后拿下来就有0.2mm的变形量
. s" d) I: o; u% X+ Q问题：精加工完成后内外壁很薄只有单边2mm，保证不了0.1mm的公差，工件报废) T1 ]' t9 J5 H

) T/ d! `6 b" k9 U1 p6 D+ W
; E) Y& f: O0 J" [目前准备实施的新工艺：
  x2 f' n8 o9 o6 v1、二序精加工另一端时更换为内涨芯，并且内涨芯要保证圆度在0.05mm以内，越小越好4 j& g8 `$ C  v: e
2、不锈钢材料温差变形很大，工件凉透以后，冷却液加足降低加工参数5 Z8 A8 v8 w! S3 Z9 c- o
! E0 }. d. a" v% m! \' w
[attach]524284[/attach]
$ i$ ?) g+ I9 B* S0 g[attach]524285[/attach]4 `9 ]. K0 v' d0 G
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[attach]524288[/attach]6 f; m6 {+ M2 a0 X0 z8 h  F+ D
/ `3 S4 D* x" b) i  D

1 ^% W+ e0 F$ p3 b9 p
作者: 2011ayoon    时间: 2021-9-5 21:58
新工艺的结果如何
作者: 晓昀    时间: 2021-9-5 22:50
单边2mm的薄壁零件加工，很考验师傅的技术。
作者: 非常    时间: 2021-9-6 07:00
有没有用过 六爪 的卡盘。
作者: ywjianghu    时间: 2021-9-6 08:35
好帖！等后续更新。9 k- A/ f6 o! h7 \, `9 E
还有，有没有跟使用方沟通过？类似这样的薄壁件，往往是跟刚性的工件去结合的，需要它变形。
作者: 宇12    时间: 2021-9-6 08:41
这个不难的
+ b- Z5 s6 u1 o6 Z6 \
作者: 宇12    时间: 2021-9-6 08:44
宇12 发表于 2021-9-6 08:413 M$ d# e- q7 z7 m. r/ z. K/ J: g- h
这个不难的
6 x6 Q+ [8 z9 A7 X, B
350才算有点挑战，35高度随便做，常做的镁、铝材质基本在200左右高度，都是薄壁件，习惯就好。钢件类的50左右的有做过几款，壁厚一般3左右。
- i- p( u* ^. ?( z+ N% ^" l
作者: 17567410    时间: 2021-9-6 11:45
本帖最后由 17567410 于 2021-9-6 11:59 编辑 ( B% U6 H8 C+ b! C5 V0 k' O

  a7 m! k7 e; u( d0 V$ b俺就一个建议里孔公差按标准来H7级最低H8。; |2 H* T- H& R' O8 X$ y  Z
作者: oh小二    时间: 2021-9-6 16:19
宽度35，下料的时候，下45，留一部分作为装夹部分，把所有尺寸都加工到位后，再切断。
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-6 20:21
2011ayoon 发表于 2021-9-5 21:58
% ?- b& \. U" G4 w  x4 a新工艺的结果如何

4 E( E; ?( K; B排队等待测试中
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-6 20:22
晓昀 发表于 2021-9-5 22:50( n& ~: M. Y5 x$ a( s) m
单边2mm的薄壁零件加工，很考验师傅的技术。

2 h/ `/ ~  e- X# U车工一个怕车杆，一个怕车皮儿，太考验技术了8 P6 P" M/ A/ a- ?& q) K, @
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-6 20:23
非常 发表于 2021-9-6 07:00  A- d/ h) G! o6 H& [
有没有用过 六爪 的卡盘。
& J6 k5 M8 {% e8 u
卧车六爪还真没试过，不过，那样的话，每个活都找正，效率会低很多，一般六爪用在立车上面比较多
% E) r% Y( n8 h
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-6 20:24
ywjianghu 发表于 2021-9-6 08:35
' d& y  y6 _! Z5 p' J好帖！等后续更新。
* X2 v$ I' g: o% P还有，有没有跟使用方沟通过？类似这样的薄壁件，往往是跟刚性的工件去结合的，需要它 ...

$ H: I- J, N. j8 c1 \0 I% a9 z机加工厂，都不知道过了几手了，上哪找源头客户啊，照图纸做就是啦( Q: l$ l" X7 r
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-6 20:25
宇12 发表于 2021-9-6 08:41
8 L7 ?8 c, l$ i这个不难的

' H4 Y4 g/ |; E( i9 Z会了不难难了不会的，请层主明示，大家也学学' ]9 f/ j. B, Q  G2 w5 v) \
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-6 20:26
宇12 发表于 2021-9-6 08:44. b( m0 U* k# F
350才算有点挑战，35高度随便做，常做的镁、铝材质基本在200左右高度，都是薄壁件，习惯就好。钢件类的50 ...

5 M: W* w9 ~- D$ X7 @3 U: j$ k敢不敢把加工工艺说一下听听
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-6 20:27
oh小二 发表于 2021-9-6 16:19
2 o5 i- ?& m9 O- C# [( e7 v宽度35，下料的时候，下45，留一部分作为装夹部分，把所有尺寸都加工到位后，再切断。
* ?" p  {$ N, Z# A7 W
切完就变形
" ?& a9 m# f) x2 m/ y3 U% R, k
作者: 未来第一站    时间: 2021-9-6 22:23
内涨芯问题不大，干就完了。
作者: 远祥    时间: 2021-9-7 03:32
这个确实考验设备和操作人员的技术水平了。。。
作者: 宇12    时间: 2021-9-7 08:15
韩寒11 发表于 2021-9-6 20:26( t% x0 {# V; M4 _6 r% |
敢不敢把加工工艺说一下听听
3 Y9 n1 V; T) _6 K) H5 f) H
       不是不敢，怕只学到皮毛，加工薄壁的方法无非就是1.加长夹位（注意切断方法、加工中心铣切断面），2.内芯、外包（注意匹配度）3.根据产品结构，尽量不使用夹的方式加工（比如压，锁等）。4.开粗后去应力等等。
; R9 E1 J0 \* l- ]- L/ M        薄壁件需解决的就是变形，那一道造成的就解决那一道（减少刀具、装夹受力面），根据产品结构选择最好的装夹位。每一款产品结构都不一样，我也不好说。我这的图不是很方便上传。都是薄壁壳体类，有直筒的，锥度的，加工费用也相对较高，很多时候都是一道解决一个尺寸，工序较多。
8 z- H8 N  N) |3 S2 W
作者: oh小二    时间: 2021-9-7 10:36
韩寒11 发表于 2021-9-6 20:27
- O- u2 f  r: t7 @# B; `6 V切完就变形
" y  ^1 g5 j5 A# p. S7 o* k
没吧，我们也是 这么做的
作者: k13460071341    时间: 2021-9-7 10:50
之前加工铝的薄壁件是先粗车  然后放烤箱释放应力   然后精车  精车的时候使用涨紧工装内撑着做   
作者: yehongwei    时间: 2021-9-7 11:24
韩寒11 发表于 2021-9-6 20:211 h$ @* N* J5 T; o8 c  F
排队等待测试中
+ d0 u/ U" v) |, V
6661 J" x1 e8 e# M. h/ L
作者: yehongwei    时间: 2021-9-7 12:34
222
作者: yehongwei    时间: 2021-9-7 12:53
yehongwei 发表于 2021-9-7 11:24& ?, E0 [8 i. D5 a/ F" X& x/ E6 N
666
$ T" D, x4 F1 Q  x
666
( ]/ Z& t7 c6 s2 Z  y
作者: yehongwei    时间: 2021-9-7 12:54
yehongwei 发表于 2021-9-7 11:24
0 P3 P: r) h9 _( A- t666

' p8 e/ T: p* E) l3 Y, a9 H9 d666
- M8 [3 W% K' K" ?$ X5 A
作者: 丹枫911    时间: 2021-9-7 16:24
韩工有好的方法了吗？说来听听，大家学习一下
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-7 20:25
未来第一站 发表于 2021-9-6 22:23
, P3 u& |0 N5 Y内涨芯问题不大，干就完了。
0 V8 V1 v$ Z* A' B
可以试试的，目前在准备夹具" r, V$ K0 n) U6 Y  k- _9 f7 H
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-7 20:25
k13460071341 发表于 2021-9-7 10:507 h! _* K* m0 i0 @
之前加工铝的薄壁件是先粗车  然后放烤箱释放应力   然后精车  精车的时候使用涨紧工装内撑着做

- t) Y. F( T1 T* V9 W思路差不多一样的
( Y4 I0 L- R$ W3 a$ W7 O" J" E1 \
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-7 20:26
远祥 发表于 2021-9-7 03:32
# r+ o: b9 v- ]( Y6 q这个确实考验设备和操作人员的技术水平了。。。
  E+ [- Q& C. \8 l1 E
还有工艺设计水平
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作者: 韩寒11    时间: 2021-9-7 20:28
宇12 发表于 2021-9-7 08:15
( |, Z3 a- E( i; N, M9 W不是不敢，怕只学到皮毛，加工薄壁的方法无非就是1.加长夹位（注意切断方法、加工中心铣切断面） ...
/ B; k2 h5 g8 K; [, ?
讲的很详细，基本上都概括了，点个赞# W' X6 t: B; o& R6 i
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-7 20:30
oh小二 发表于 2021-9-7 10:36" O3 g6 s' o) ~3 F, A( ]
没吧，我们也是 这么做的

+ ]; z. o7 _: q) |大点的工件就会出这种毛病，你可以试着测量一下切断后零件的圆度，一定会有变化的，还有就是对热处理工艺的把握，如果在加工前把应力消除的话，结果会好一点的! G6 q8 l. X& w  R+ Y; x
作者: xjhuan1010    时间: 2021-9-8 08:31
在公司没没安排过这么大的零件加工工艺，我可能会尝试先粗车，余量再少点2-3mm左右，软夹先夹内精车外圆所有尺寸及宽度，在精车內圆的时候，在三爪和卡盘之间做个夹具，想办法把三爪夹紧的方式改为打压板打在268的那个台阶面上，减少因加紧造成的尺寸变形。圆心定位的话工装可以做个234mm的套和工件外径配合，图纸上好像也没有同轴度要求，照理说这样定位偏心也不会太大。没试过，纯属个人意见，哈哈。
作者: spinachzwx    时间: 2021-9-8 15:55
这个应该还好吧，只不过材质不算普通碳钢，这个要注意点刀具
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-8 20:47
xjhuan1010 发表于 2021-9-8 08:31& H% c/ B' b0 Q9 D+ ?3 D" }3 O
在公司没没安排过这么大的零件加工工艺，我可能会尝试先粗车，余量再少点2-3mm左右，软夹先夹内精车外圆所 ...

9 p) k' o& ?; e/ t4 F8 y3 {必须要有热处理去应力这一步
% ?+ a+ B3 T2 k& E8 D, k' k
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-8 20:48
spinachzwx 发表于 2021-9-8 15:55' m; O& s7 U1 |8 O- C2 n. y8 \
这个应该还好吧，只不过材质不算普通碳钢，这个要注意点刀具

0 `5 n' _' `( ?精加工刀具要注意选择锋利的
# _# v" i' b0 y+ x! _+ b  c4 I
作者: 浣溪沙    时间: 2021-9-8 21:19
原则：工艺问题！
作者: Happy.Jin    时间: 2021-9-9 11:14
外包络和内包络效果应该相差不大，还是不会合格的。工艺为什么不值钱？ 十年的工作经验到具体应用到某个类型的零件，就两三句话说明白了，可这个两三句话你要沉淀N 年。 这个零件尺寸很容易保证的。
作者: 冰雪钱    时间: 2021-9-9 13:30
1.粗加工2.去应力3.半精车内孔外圆4.精车直径268.8外圆及一端面5.软爪夹持直径268.8外圆靠端面精车内孔外圆。
作者: xjhuan1010    时间: 2021-9-9 13:35
韩寒11 发表于 2021-9-8 20:47$ G5 _, ?/ j/ n: t
必须要有热处理去应力这一步

) E: [9 y3 Q8 k& [/ M0 _* Y4 _7 p查了下度娘，本以为冷变形加工后需要退火，原来机加工也需要退火，主要原因还是不锈钢本身的加工性能差很容易加工硬化，同时加工温度高易变形，老师说的对，确实不能少了退火这道工序。我想问下老师，是不是我上面排的工艺里面，在粗加工后安排上退火工序，同时冷却水也要用机油和硫化油之类的冷却液。
3 E+ o* z2 h" f
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-9 20:50
xjhuan1010 发表于 2021-9-9 13:355 B. V) I+ f0 W( x
查了下度娘，本以为冷变形加工后需要退火，原来机加工也需要退火，主要原因还是不锈钢本身的加工性能差很 ...

& t7 @3 R( B5 g* L& u. ]具体的冷却要求还是按照热处理公司的工艺来做即可
, c; \) S9 r& {5 x2 ^3 L
作者: cxc0701    时间: 2021-9-9 21:47
装夹时不能用力过大
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-11 20:17
cxc0701 发表于 2021-9-9 21:47* b" B* ^& e9 J- V; Y3 V
装夹时不能用力过大
! D' z6 f: a: ?1 [
对装夹压力过大，可能会夹持变形
作者: 冷水黄金    时间: 2021-9-12 08:41
本帖最后由 冷水黄金 于 2021-9-12 22:26 编辑
/ b1 R/ Y# n, S+ |* U( a0 C' u! l7 v8 B. I/ y: X
关键是不锈钢，如果铝合金就简单多了。
3 b3 q$ `# d# c" u试试粗加后回火去应力、精加工减少发热量和增加散热,做完后多冷一会，温度均匀再下架
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-12 20:25
冷水黄金 发表于 2021-9-12 08:41
0 e* m; m3 [* C' `" b关键是不锈钢，如果铝合金就简单多了。
$ p: t1 J' E% O0 W1 T- G' r试试粗加后回火去应力、粗加工减少发热量和增加散热,做完后多冷一 ...
1 ?% w6 x, @+ \8 H0 K* ?' Z  o
可以试试温度降低后再拿零件8 H9 a: ]( m7 J4 o




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