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标题: 头疼的POM材料加工 [打印本页]
作者: 韩寒11    时间: 2021-8-29 21:03
标题: 头疼的POM材料加工
很简单的一个衬套，内、外径公差要求0-0.02mm，深度30mm，加工后尺寸稳定，可以保证在公差范围内，切下来后尺寸立马变化，拿下来就加两丝，过两小时变成加六丝，放一个礼拜，变成加六十丝了，到客户那里直接退货，可是苦了老板和员工了
" N$ R  U1 @( T* G5 P% E/ \6 q6 D( t
求助同事们得到如下建议：2 W" J( f1 R/ \
1、做0位负5丝，做完了用符合公差的塞规硬塞，放置
' ]! ?0 K: d% {' p4 |- k( o8 P2、加工好了放水里: I+ H  @* {5 }
3、先开粗，用水泡些时间。再精车，后面就不会变形
2 n+ B: a5 ^3 k6 J4、粗加工然后沸水煮，然后再上机床加工- m& E1 ?8 }* G  u

8 C, O+ B1 u/ g% L3 W- M
" i# n0 S+ ^) ]: k9 @[attach]523892[/attach]% o. ~2 s8 @& o- n" |5 ~8 R
作者: 它虫    时间: 2021-8-29 23:03
学习了  长见识了  谢谢分享
作者: 晓昀    时间: 2021-8-29 23:09
聚甲醛（POM）收缩率比较大，易产生缩水和变形。
作者: 麦兜大侠    时间: 2021-8-30 08:38
涨知识了
作者: 人在曹营心在汉    时间: 2021-8-30 08:41
涨知识了
作者: zhaijunwang    时间: 2021-8-30 09:03
涨知识了
作者: CJAC    时间: 2021-8-30 09:09
本身材料就不支持这个精密的零部件，你怎么做都不能消除这个隐患，建议从源头开始重新选材。
作者: swicome    时间: 2021-8-30 10:16
学习
作者: 零分贝大卫    时间: 2021-8-30 11:51
沸水煮 高& X4 K. {9 d. {6 z7 \
作者: 邢云鹤    时间: 2021-8-30 13:20
学到了
8 Q5 h1 M' V* ~: M+ \8 s: a
作者: 韩寒11    时间: 2021-8-30 20:58
晓昀 发表于 2021-8-29 23:09
) y: l3 o4 g& C. o- M9 X, J聚甲醛（POM）收缩率比较大，易产生缩水和变形。

" b) \4 {+ r; v; u但是做一些工装治具时需要使用这种材料，变形与缩水的特性也需要克服
+ f6 N  J$ ~0 M+ o* `5 p1 w4 i+ A
作者: 韩寒11    时间: 2021-8-30 20:58
CJAC 发表于 2021-8-30 09:099 o1 Y9 P4 P  o0 G- z1 q
本身材料就不支持这个精密的零部件，你怎么做都不能消除这个隐患，建议从源头开始重新选材。

$ J! ^# B% k( s, e; n9 A  }好办法可能就是更换材质，比如金属
& P6 R# m0 ]: I3 t
作者: 韩寒11    时间: 2021-8-30 20:59
零分贝大卫 发表于 2021-8-30 11:51: K: v1 D: }# h6 E. e
沸水煮 高

2 \. N8 V1 s. E7 |. S试试吧，有点效果的; d2 p* N4 ~" i! C, i, k% N
作者: 咔咔响    时间: 2021-9-1 08:23
根据这些建议之后做好了没？4 U. q  `# y* y" P$ O$ |

; Z* k# k* e  C3 K6 {
作者: 15867946518    时间: 2021-9-1 08:38
最后能做到需要的公差了？) T3 J0 |, ]  O5 Y* S1 r+ Q/ m" ?' n
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-1 20:50
咔咔响 发表于 2021-9-1 08:23
8 i2 _2 i9 |* E) M  h9 C2 A$ M根据这些建议之后做好了没？
' B  V( T) `5 k  A
需要推荐更好的方法5 T3 A0 g& n* p
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-1 20:51
15867946518 发表于 2021-9-1 08:387 C6 {' X0 m$ Z' e6 S( f
最后能做到需要的公差了？

( v$ i) q: }& L2 o可以算是比以前更接近公差了
作者: 远祥    时间: 2021-9-2 04:33
学习了，感谢大神分享。
作者: 泰芮克    时间: 2021-9-3 09:43
材料应力松弛
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-3 21:00
泰芮克 发表于 2021-9-3 09:439 ?6 J& A  R9 B8 m8 w
材料应力松弛
5 \/ o5 v& B& Z! }
应力能释放完全的话，是可以达到尺寸要求的4 R: Y" l* c: o0 L7 f$ q& @
作者: 泰芮克    时间: 2021-9-4 10:38
韩寒11 发表于 2021-9-3 21:00
7 O, ?7 }$ B; z7 o# m应力能释放完全的话，是可以达到尺寸要求的
" [. E6 u) [, a- s; \4 `
这玩意尺寸稳定性不好，放置时间越长变化越大。
& ^1 e4 X  S! Q$ E! B
作者: 256505    时间: 2021-9-13 08:42
会不会是环境温度引起的。
作者: 韩寒11    时间: 2021-9-13 21:07
256505 发表于 2021-9-13 08:42( n0 I) {8 Z6 ?! g: z
会不会是环境温度引起的。
* E: q4 B+ g& F( y
切削的时候会产生一定的热量
7 c5 E. o4 e: L2 `0 h5 _
作者: a540207063    时间: 2021-9-17 15:39
学到了
作者: 象山哥哥    时间: 2021-10-4 13:47
能否使用PEEK替代
作者: 深圳晨夕    时间: 2021-10-4 14:04
可能是内应力的问题，
, D0 m( B* Y7 ^! d+ X8 K用管材试下效果怎么样。
作者: 韩寒11    时间: 2021-10-4 21:57
象山哥哥 发表于 2021-10-4 13:47
6 @- i, |# N0 h! x2 _2 M* E能否使用PEEK替代

/ w! S) u( _* n* l$ ?5 H6 `* f没做过这种材料，不过随意更换材料的话，客户会拒收的
3 c/ F2 R1 F! e+ i. a! u* ^3 S1 _- M
作者: 韩寒11    时间: 2021-10-4 21:58
深圳晨夕 发表于 2021-10-4 14:04
9 H3 B9 S9 c' N0 ]/ h; g可能是内应力的问题，
( ?) E, O$ H  E! C& T+ C: Y# Z用管材试下效果怎么样。
* \1 s7 w, w& i% M
就是内应力问题，管材也不会太好的
4 M9 E3 |' k, H  N6 J$ z
作者: 精密加工    时间: 2021-10-5 19:35
1.用沸水煮后再精加工是有效的,沸水煮是POM材料去应力的一种方法2 m/ q) ~7 ~# z6 u0 V
2.这么大的内孔,建议用小钻头,再慢慢用镗刀加工.大钻头的切削力大,会造成内应力大.
( X, K; l* Y7 h! \3.刚加工出来的产品因为太热了,测量不准的,这材料热膨胀系数太大了,用冷水泡一会再测量也会更好.
作者: 韩寒11    时间: 2021-10-5 21:07
精密加工 发表于 2021-10-5 19:35
9 c, _- h4 Q7 |1.用沸水煮后再精加工是有效的,沸水煮是POM材料去应力的一种方法3 S. a, E& o$ {
2.这么大的内孔,建议用小钻头,再慢慢用镗 ...
2 y8 [& Z8 ]5 Y/ s
谢谢分享技术1 H: }2 s6 W* L; Y6 u6 ]) {
作者: xuanyu20180608    时间: 2021-10-8 16:01
POM赛钢料，收缩率太大了，约15%左右。加工切削时有温度，与放冷后室温时，尺寸都不一样。
作者: 韩寒11    时间: 2021-10-8 21:28
xuanyu20180608 发表于 2021-10-8 16:01+ `/ m. ?$ R. R# L, P5 E
POM赛钢料，收缩率太大了，约15%左右。加工切削时有温度，与放冷后室温时，尺寸都不一样。

; C5 L* M9 R) X8 P+ W. v但是，还是需要加工，所以，就会想尽各种办法* f+ e$ b& |- d' ^$ }( f) Q
作者: Unzz    时间: 2021-10-12 09:13
学习了
作者: 1123255838    时间: 2021-10-17 14:12
谢谢分享！！！
* s3 E4 w9 q3 @2 h/ x) |
作者: 注册机008    时间: 2022-5-26 16:41
先开粗，常温水浸泡一定时间去应力，再做精加工。粗精加工的时候，可以考虑使用压缩空气冷却；另外，注意加工和储存整体环境温度的变化，太大也不行
作者: 邢云鹤    时间: 2022-5-31 16:16
感谢
作者: 卡卡卡123    时间: 2022-6-1 14:00
选用进口的POM材料，这个变形就会稳定一些，然后可以试出变形量



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