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标题: 16MnCr5 渗碳件 开裂 [打印本页]
作者: vbyu1987    时间: 2021-8-12 13:47
标题: 16MnCr5 渗碳件 开裂
做了渗碳之后再进行磨削，基本都位于平面上，并且磨过的面和没有磨过的面都有裂纹。请问是什么原因造成的, O$ O$ M& K2 z/ |
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作者: sunbetterwu    时间: 2021-8-12 14:30
这不能用了啊，全报废了，内伤严重
6 [2 c* j% X5 y: k* f' d找没热处理的切开，看看热处理前是不是就有损伤了？
作者: vbyu1987    时间: 2021-8-12 14:33
sunbetterwu 发表于 2021-8-12 14:30$ f9 J* M4 B- H4 r% z
这不能用了啊，全报废了，内伤严重
2 p+ W) `, C6 Z4 {找没热处理的切开，看看热处理前是不是就有损伤了？

7 S* e" O( h# s  n8 \" V不应该是材料问题，因为所有圆柱表面都没问题，只有平面上才这样
; @2 Q) F5 ?( q% }" u: R: [- {8 e' {1 V' D2 ]  e$ Y& }
作者: 程绍硕    时间: 2021-8-12 14:38
碳浓度过高。
1 X4 f* X5 }. }; T8 V- h  J6 K& x' g5 M可能是渗碳时急剧加热，温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂，或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高，工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。由于这种硬脆组织产生，使渗碳层的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马氏体，在磨削时容易出现磨削裂纹。
作者: 凯思特    时间: 2021-8-12 16:27
应该是渗碳及热处理问题
作者: xjhuan1010    时间: 2021-8-12 16:29
不是很了解热处理，会不会是碳的浓度超标？
作者: sunbetterwu    时间: 2021-8-12 17:41
vbyu1987 发表于 2021-8-12 14:33
8 N. H- w' p8 g2 R% ~( C, R不应该是材料问题，因为所有圆柱表面都没问题，只有平面上才这样
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以前排查问题的时候，每个工程师都说自己的零件没有问题，问一圈也找不到原因，最简单粗暴的办法往往最有效，怀疑一切，不管有枣没枣，先打一杆子再看& o9 r+ d# }2 ]6 ^
排查问题的时候，就要怀疑一切，不然永远排查不出来2 d; T, O# t& }2 C
作者: bonetr    时间: 2021-8-12 17:49
渗碳之前有没有？渗碳完了，没磨就有？那还用想吗？渗碳的问题呗！找原因的话，各种仪器检测一便，照金相啊，测硬度，强度，材质对不对，适不适合渗碳，渗碳的工艺，渗碳时操作有没有问题。
作者: 东海fyh126    时间: 2021-8-12 17:55
大概率是处理的问题。。。。。
作者: 未来第一站    时间: 2021-8-12 20:37
以前也碰到过这种还真没细想过。
作者: 韩寒11    时间: 2021-8-12 20:42
全报废了，重新做吧，是热处理出了问题，材料本身不会这样的
作者: zhaijunwang    时间: 2021-8-12 21:57
学习4楼了
作者: 晓昀    时间: 2021-8-12 23:32
锰钢加热容易产生裂纹。
作者: 远祥    时间: 2021-8-13 01:11
|程绍硕发表于 08-12 08:38碳浓度过高。<br>
; S0 R; M' Y; j2 D可能是渗碳时急剧加热，温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂，或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高，工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。由于这种硬脆组织产生，使渗碳层的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马氏体，在磨削时容易出现磨削裂纹。
学习了，如果是这样的话，那碳也只是表面一层，也不影响零件的使用功能吧？
作者: 武汉老虎    时间: 2021-8-13 11:13
磨快了，慢点磨。
作者: vbyu1987    时间: 2021-8-13 17:11
武汉老虎 发表于 2021-8-13 11:13- I. Q0 a8 E8 ]; p8 j; U! u+ K1 o. F7 ^
磨快了，慢点磨。
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这个已经试过，没用，可以排除加工的问题了。4 {  y  \5 @# N$ h- l8 r

: X) A& z  |- A+ Q1 B% c
作者: vbyu1987    时间: 2021-8-13 17:12
bonetr 发表于 2021-8-12 17:49
) @4 k9 C  u' G- H: {渗碳之前有没有？渗碳完了，没磨就有？那还用想吗？渗碳的问题呗！找原因的话，各种仪器检测一便，照金相啊 ...

: w  c0 }7 [- R$ A: m2 ?. E对渗碳前没有，完了之后没磨的面也有，但是只有平面上才有，圆柱面上就没有
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作者: 热处理老马    时间: 2021-8-24 09:55
这个材料不能简化工艺，渗碳、淬火用油淬火或者专用水基淬火液淬火是没问题的，控制好温度，控制好磨削吃刀量就好，
作者: 热处理老马    时间: 2021-8-24 10:03
还有一个问题，渗碳浓度以及淬火介质冷速，你这个明显介质冷速不对，造成开裂
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作者: 武汉老虎    时间: 2021-8-24 13:48
那主要应该是冷却问题了
作者: 热处理老马    时间: 2021-9-5 11:32
冷速不合理，二促加热可以避免这种裂纹，另外就是更换介质，冷速科学一点也能降低开裂
作者: vbyu1987    时间: 2021-10-22 15:48
热处理老马 发表于 2021-8-24 10:03
; V3 ~1 n$ n5 r/ v还有一个问题，渗碳浓度以及淬火介质冷速，你这个明显介质冷速不对，造成开裂

2 @: L; G7 ^. @谢谢您的回复
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& |' Y) f; y# ?2 d% C
作者: 武汉老虎    时间: 2021-10-27 09:01
油冷裂不了
作者: 热处理老马    时间: 2021-11-1 10:27
武汉老虎 发表于 2021-10-27 09:01
, ?0 ^8 K( }+ \. e油冷裂不了

2 O+ y: O2 `. u# ]4 ~7 f% N你没有见到过正火开裂的吧，材料组织或者工艺不对不对，油冷开裂也是正常的。我碰到过，同等材料工件，油冷开裂的更多。材料是42铬钼锻造齿圈，冷却工艺是很复杂，控制得当区域冷速越快越安全。不服来辩
) @& }  S6 ?" t. T- M; W
作者: 武汉老虎    时间: 2021-11-1 11:32
正火开裂不是热处理的问题。
作者: 热处理老马    时间: 2021-11-11 09:35
武汉老虎 发表于 2021-11-1 11:32' w. }4 Q+ i) P3 S2 k. M: C# c
正火开裂不是热处理的问题。
4 w: |- }, c  _0 S3 P$ U9 u. t
对某些材料来说，正火也是淬火过程，工艺不对也会开裂。。明白吗小伙子？油冷是环保打击对象，也是制约金属材料性能发展的绊脚石，看看老的热处理工人最终职业病是不是都是肺癌？利用淬火油冷的工厂，可以说数十年如一日的产品性能没有进步的。很多先进热处理淬火技术应用20多年了，还甩不开老脑筋和苏联50年代教材的框框？
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作者: 武汉老虎    时间: 2021-11-16 08:33
热处理老马 发表于 2021-11-11 09:352 A$ t0 P7 `, q
对某些材料来说，正火也是淬火过程，工艺不对也会开裂。。明白吗小伙子？油冷是环保打击对象，也是制约金 ...

" @& t4 J# o$ Y+ t/ o& o% E老马可能没做过这个材料，正火也能搞裂。
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作者: 卡吉123    时间: 2021-11-18 16:10
学习
作者: 破茧成蝶    时间: 2021-11-18 16:16
含碳量越高，硬度很高，韧性低，但是材料脆性很大，容易出现裂纹，估计实在渗碳过程中 出现的问题，建议重新试一件
作者: 热处理老马    时间: 2021-12-9 09:21
武汉老虎 发表于 2021-11-16 08:33
( V2 W: L3 [$ K0 r3 B老马可能没做过这个材料，正火也能搞裂。

2 H8 c+ P& A1 I. M老虎，你是高手，讲的对，给你点赞



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