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简单地说，“工厂管理”就是为了提高工厂生产效率而采取的各种措施。

具体包括以“生产管理”为中心的“工程管理”“质量管理”“资材及运输管理”“设备管理”“安全管理”“卫生管理”等。

另外，从大的框架来看，工厂的选址、建设、设施的配置等计划和管理的工作也属于工厂管理。

工厂不能只是单纯地制造东西。因为如果不能高效率地生产品质优良的产品，以适当的价格进行交易，工厂就无法获得生存所需的“利益”。

如果工厂管理不善，就会出现质量不合格、工作效率不高、加班时间增加、受伤或发生事故等危险。

所谓“工厂管理”，简单地总结一下，就是为了使工厂的生产效率提高.

在这里，我们来看一下被认为特别重要的4个管理项目的内容。

经营者和与其相近的干部、现场监督者等进行的工厂管理之一，就是生产管理。生产管理是根据企业的生产计划对生产的所有环节进行管理的重要环节。

例如，A的商品有1000个订单时，原料要采购多少，使用多少人员，在多长时间内制造等，都要进行计划和管理。

对于生产多个产品的工厂来说，必须把握库存状况和考虑工作的优先顺序，所以也需要随机应变。可以毫不夸张地说，根据生产管理的不同，工厂可以亏损也可以盈利。

该生产管理要点,按照计划制造是否正确进行,按照计划进行部分是如何修改,每次考虑如何应对。

此外，还需要根据每天的动态和现有的数据，尽可能地设想可能发生的不测事态，并努力做好准备。

品质管理所负责的，顾名思义就是商品的品质。

设定产品的品质标准，为了保证生产的产品的品质而进行维持管理。具体来说，就是检查自己公司生产的商品“是否能很好地保证一定的品质”，如果有问题，就找出原因并采取解决对策。

一般来说，制造业的品质管理是制造现场和顾客之间的桥梁

品质管理所要求的思维方式和能力，是发现现在发生的问题，有逻辑地找出问题发生的原因，以及与生产现场和客户的沟通。

品质管理者需要在与其他部门和顾客灵活应对的同时，冷静地发现问题点。

安全管理是在保护员工安全的同时，能够生产出产品的管理部门。

是否过于重视效率，对作业人员造成危险，手册的写法是否过于简略，是否因此而导致事故，这些都要进行管理，并采取对策。

具体包括对员工进行安全教育、检查工序、定期检查制造设备等。另外，为了让员工能够安全地工作，还会对现场的环境、原料是否安全、是否被安全处理等进行调查。

工厂或生产效率管理的立场上是制造产品重要,但作为安全管理的立场是对员工的第一考虑的安全性。

食品工厂的卫生管理，包括食物中毒的预防和异物的混入等，从本公司出货的产品卫生安全的管理。

另外，即使不是化妆品或医药品等需要入口的产品，如果是直接粘贴或涂抹在皮肤上的产品，这个卫生管理就变得很重要了。

近年来，这项卫生管理特别受到社会的关注。食品工厂采用HACCP的方法，对生产过程中发生的污染按工序进行重点管理，海外和日本的这种方法也在推进。

可以毫不夸张地说，工厂管理的90%都被可视化所占据。

成品、装置品、材料、次品、工具、夹具、量规等都被称为具体的物品。

如果看不到这些东西，就会造成制造过多、不良品增加，

在物品的探索和修理上花费时间。因此，为了避免这种浪费，

4m是人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(method)的英文字母的首字母。

在发生问题的时候，这些要素也是原因之一。

因此，通过将4m可视化，当问题发生时，就能迅速应对。

Quality(质量)、Cost(成本)、Delivery(交货期)、Safety(安全)四个单词的首字母就是QCDS。

为了达成生产目标，我们经常听到QCD，如果在QCD的基础上再加上S，

那么在生产时，工作人员的安全性也会受到重视。如果不能将各要素可视化，

就会出现不良品、成本高涨、延期交货、工伤等重大问题。

首先，每一个产品都是由信息组成的。

在制作了产品企划这一信息之后，还要制作设计、生产计划等信息。

然后，开始着手制造物品，在制造阶段也会产生各种各样的信息，

如果不能将这些信息可视化，一切都是徒劳。

想要怎样的成长，面向什么市场的产品，面向哪个目标的产品，

作为企业将这些方向性可视化，在快速判断的同时，通过让员工共享，

明确目标的姿态，并与全体人员共享愿景。

如果不能看清公司整体和经营状况，就无法成长。

特别是从供应商开始的商品流动，以及从顾客和最终消费者那里得到的信息，

如果不可视化的话，就会产生不必要的成本。

这六个可视化是工厂管理中非常重要的内容。

今后在进行正式的工厂管理时，要注意这点。

zhaojunxian 发表于 2021-8-10 15:52
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