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标题: 直径2米的滚筒壁厚60最优的切割方式（已补充） [打印本页]
作者: 老瓜在路上    时间: 2021-7-10 10:06
标题: 直径2米的滚筒壁厚60最优的切割方式（已补充）
本帖最后由 老瓜在路上 于 2021-7-10 17:41 编辑
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( s/ |) [' `7 `. }, X[attach]521727[/attach][attach]521728[/attach]$ {" s, k& A" k7 k
如图，我的这个滚筒是用于加热弧面的，表面车到Ra1.6的样子，图二就是剖成6块，我们一直以来的做法是用钢丝绳固定好然后火焰割开，但是有不少风险，分别是变形量大，容易碰伤（极难补好），请教下有没有好的办法搞开来，比如说暴力的铣槽，变形量小，但是速度慢（加工中心干的话）.
5 [( F+ ~+ j$ c: q$ r2021.7.10补充" |. l  }( y8 y
剖成6块就是这张图右边的意思（左边的是弧度小，加工中心上面做下来的）., ]5 V( O. M; P( `8 z
[attach]521733[/attach]
3 K2 E; [% u( j4 {# H/ g5 Y) G9 Q社友们说的割好了加工，如果说这样做的话成本就高了。# ?: x) f" J: ^6 A& W+ t
是这样的，瓦楞纸在圆弧上面飞过烫一下，圆弧里面是热流道。第二张图，滚筒里面的焊接的接头就是热流道进出的地方，头上焊接的是固定用的.; c' [$ {5 D7 u  i
要是剖开来的话，只能靠加工中心去铣这个弧面，这个时间就太久了而且成本很高；
* v! }7 L9 Y* Z0 L! g靠车床车出来的话弧度没有问题，而且光洁度也不错，电镀出来很漂亮。- a7 g6 C* u( c# X$ W+ p; x
我们之前火焰割开来后确实是会变形，但是我们厂里有2000吨的平面整形压力机，可以校平很多，但是总归想找一个更好的办法，可以把成本降低下来，同时也不会变形。
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作者: 做钢的    时间: 2021-7-10 10:25
那就是说一直以来都在变形，而你们一直以来就没采取过什么措施。这可能吗
作者: 魍者归来    时间: 2021-7-10 10:54
不是先切后加工？这个真6了
作者: xxtrumpf    时间: 2021-7-10 10:58
本帖最后由 xxtrumpf 于 2021-7-10 10:59 编辑 " ?( P4 M8 E8 n* U1 _5 h

1 A8 O& f" j" Y/ s3 ~9 _, c3 @反正是头脑风暴，用变位机夹持滚动，底部配若干从动辊轮，用机器人加第七轴配2万瓦激光器切割对了，中间再套个钢管防止伤到对面2 r3 C3 p* E# s4 b
作者: 东海fyh126    时间: 2021-7-10 11:09
先切开，组合再加工，变形要小得多。
作者: bonetr    时间: 2021-7-10 11:28
水刀？
作者: bonetr    时间: 2021-7-10 11:36
感觉拿什么割都得变形，内应力要释放。做个长工作高台，人从上面外下割。至少人不危险了。然后考虑下，割开后工件掉落的问题，和割开启的工件怎么固定，旋转的问题。
作者: xjhuan1010    时间: 2021-7-10 15:15
1、能不能先切割6块后加工& _- z6 N. ?7 |! @
2、如果不能，能不能做个工装类似于用内孔定位，然后360°缓慢旋转，再想办法进行切割，让工件转动，用激光切割、火焰切割、其他工具切割，顺便相方法增加冷却系统
作者: happilly    时间: 2021-7-10 15:23
bonetr 发表于 2021-7-10 11:28* g9 E8 L" e8 D6 n
水刀？
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这个可以试试
作者: happilly    时间: 2021-7-10 15:24
另外有个东西是干冰啥的，配合着变形小
作者: 未来第一站    时间: 2021-7-10 16:46
没理解怎么个“剖成6块”
作者: 状态失控    时间: 2021-7-10 16:53
没理解楼主的意思
作者: 魍者归来    时间: 2021-7-10 20:36
水刀，成本高不到哪里去。
作者: bonetr    时间: 2021-7-10 22:05
本帖最后由 bonetr 于 2021-7-10 22:57 编辑
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这样行不行？做个芯轴，焊出六个爪，分别和要割的六块内表面焊牢或者螺栓固定。然后割，割完以后精车。精车完。再把六块从芯轴的爪上割下来。
7 p/ _  s; z% a: o瞎想的。因为不知道你这个对精度要求怎么样。还有这个芯轴和爪的强度够不够。这大家伙，不轻了。"芯轴"可以使框架结构。，大概就是这个样子，里面没画。唯一就是里面不知道怎么焊上去和割下来，人钻不进去。不太人性
作者: 晓昀    时间: 2021-7-10 22:13
我们对大直径的都用卷板的方法，不过你这个壁厚60太厚了，卷板也费劲。
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作者: 行者123八戒    时间: 2021-7-10 23:11
楼主你最后要的是六块板组合成的圆筒？那为什么要切开？" K$ r! H& X' k. u8 B/ F" R9 N1 F1 V
作者: 大白小白    时间: 2021-7-11 08:38
变形是一个永恒的难题
作者: 冷水黄金    时间: 2021-7-11 09:20
本帖最后由 冷水黄金 于 2021-7-11 09:24 编辑
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. c) E' b& m3 b& I  Z/ k, Q; t; x采用卧铣结构，自己做个变位工装。+ P$ @# j! |4 a# b
或都搞个锯床改装一下，放进去试一试，这效率最高，精度也高。。6 g/ d7 _7 J- `; I) _
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作者: huiyu788    时间: 2021-7-11 19:26
先切割，再把6块合成一个圆，车，车完再拆开，只是需要做个车床工装
作者: 行者123八戒    时间: 2021-7-12 08:06
行者123八戒 发表于 2021-7-10 23:11
- d, I0 b; Z- y5 }0 E6 c# ^楼主你最后要的是六块板组合成的圆筒？那为什么要切开？
- q/ ?1 Y" u" ~. T  M% S# {  m
圆筒分割成6块，最后这6块组合不成一个圆筒哦。再薄的刀也有个厚度，你最后要去除6片刀的厚度。如果只是要外圆弧面的半径值和粗糙度，最好的加工方法都应该是先分装配后加工，不怕变形
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作者: 642093071    时间: 2021-7-12 09:07
看了补充说明还是没明白，图示带接头的圆筒，是一个焊接圆筒对吧，外圆柱面加工到了1.6，要在沿轴向切割开来对吧。. W  P6 ?" `( \6 f
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作者: babty    时间: 2021-7-12 10:03
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作者: lgh999111    时间: 2021-7-12 16:20
滚筒-焊接筋板和工装板-切割-热处理消除应力-加工侧边和工装定位-上工装-加工外圆-拆卸-清理-电镀
作者: 远祥    时间: 2021-7-13 01:49
可以的，总能找到适合自己工况的方法，其实也可以考虑用水刀加工。
作者: cnct    时间: 2021-7-13 09:14
水刀最好，这个成本应该不高啊
作者: kongping    时间: 2021-7-13 14:34
楼主考虑过用铸件拼接机加工吗？材料选用铸钢，按圆桶的六分之一的单件铸出，四边机加工，六块拼接，车外圆。成型全部用机加工，不用板材的焊卯工艺了" K% W/ j0 S; V) Q( N% X: E' Y
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补充内容 (2021-7-16 07:55):8 U& F6 @9 N+ k* }2 i4 }) q8 |  n
焊铆工艺
作者: Happy.Jin    时间: 2021-7-15 16:16
水来土掩兵来将挡，办法总比困难多。
作者: 南京三科智控    时间: 2021-7-30 10:13
来学习的，只晓这个工件切割的话得30000W的激光切割机吧



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