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标题:
液压摆式剪板机产生分层一样的凸台是什么原因？
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作者:
讹误佛一
时间:
2021-2-25 20:42
标题:
液压摆式剪板机产生分层一样的凸台是什么原因？
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液压摆式剪板机，可以剪8个厚，新刀片！板厚3MM，低碳钢板刀口间隙0.2到0.4都是这个样子，整条刀口都是这个样子，会产生图样的分层凸台，凸台朝下！用手摸铁板上下表面，尚可！时间用久了，剪板机台面和地上会许多掉细针样的细小的铁丝！（剪3MM以上的铁板也是这个样子，薄板没有剪过过）
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换一副新刀还是这个样子！
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之前没有出现过这样的现象！
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现在怀疑：1上刀的角度有问题
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2支撑上刀架摆动的轴承间隙大
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3机身变形
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有哪位社友知道或者遇到过这样的问题？
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作者:
谭天
时间:
2021-2-25 21:22
以前在钢厂上班，调过剪板机，一般调整间隙都能解决。
作者:
长桥卧波
时间:
2021-2-26 08:17
这个像是啃出来的，不像剪出来的。换闸式的肯定会好很多。
作者:
ygyi2009
时间:
2021-2-26 09:08
调整间隙
作者:
fanxx2000
时间:
2021-2-26 13:11
间隙过大
作者:
讹误佛一
时间:
2021-2-26 20:18
本帖最后由 讹误佛一 于 2021-2-26 21:45 编辑
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谢谢大伙帮忙答疑解惑，间隙一般放0.05~0.1*板厚！但根据相关文献：剪刃间隙与钢板厚度关系非常重要，直接决定了钢板的边部质量好坏。当剪刃间隙恰当时，上下剪刃在钢板内部产生的上下裂纹正好会合，从而能获得较好的边部质量；当剪刃间隙过大时， 剪切钢板边部塌边严重， 同时由于上下剪刃产生的扩展裂纹没有重合， 边部靠底段将出现不规则接瘤，毛刺严重；当剪刃间隙过小时，由于上下剪刃产生的扩展裂纹没有重合，剪切钢板边部会出现二次剪切现象， 即有两个切断面产生，且两个剪切面之间有不规则的凹陷。
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当剪刃间隙的平行度出现偏差时，上下剪刃的间隙沿剪刃长度方向不一致，势必有的部分与程序或操作台设定的理论间隙值出现偏差， 将会使得剪刃剪切钢板时， 同一刀里各段的剪切边部质量不一样，间隙大的部分底部毛刺大量产生，还有结瘤，间隙小的部分不同刀之间的接口则可能出现接痕， 更严重的是后一刀在接口处的再次剪切，产生大量“牙签”毛刺.
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貌似间隙小了，和平行度偏差大了！关于具体产生的原因，明天继续详查！
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作者:
未来第一站
时间:
2021-2-28 13:10
学习了。
作者:
远祥
时间:
2021-3-5 15:58
刀口钝掉了吧！
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