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标题:生产齿轮过程中，磨齿环节容易产生裂纹，是何原因？---请教 [打印本页]

作者:yeswdy 时间:2009-1-10 06:22
标题:生产齿轮过程中，磨齿环节容易产生裂纹，是何原因？---请教
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我们在生产齿轮过程中，磨齿环节容易产生裂纹，请问各路高手指教是什么原因容易导致裂纹。

我们有批活，在Yk7250上加工，很容易裂纹，换Y7163或成型磨加工没有裂纹，7250上面加工单刀进给量比较大。

上次做了批扇型齿轮，英制的，换算后大概1.8模数，压力角22.5，311齿，直齿，加工时只有21齿的扇型齿轮，前道加工是线切割再热处理，后面在成型磨加工中出现细小裂纹，请帮分析。

作者:zigle 时间:2009-1-10 15:35
齿轮的裂纹不是磨削工序产生的，而是在热处理工序已经存在微小裂纹产生，进刀量大时由于冲击力相对大，把原来的裂纹扩大了，换Y7163或成型磨加工没有裂纹，估计是内裂纹没扩大到肉眼能看见而已，可以用磁粉探伤或着色探伤检验是否存在裂纹。另外由于前道工序是线切割，线的纹路较大，导致热处理冷却时的收缩应力集中，从而增加裂纹倾向。
建议齿成型工序不用线切割，或者线切割后先进行粗磨，然后再做热处理，最后精磨，应该可以解决问题。

作者:zht_udb 时间:2009-1-11 14:38
齿轮的裂纹产生是多种因素造成的。磨齿产生裂纹的原因：1、冷却不充分；2、进刀量过大；3、渗碳齿轮变形大，对刀不在最高点。

作者:冲锋号0799 时间:2009-1-11 21:51
主要是热处理的原因,不知你热处理是什么工序,正常淬火前的正火和调质热处理时要把握好温度和保温时间,如果是渗碳,渗碳件那么两道热处理的控制非常重要

作者:yeswdy 时间:2009-1-12 22:18
热处理都是渗炭，硬度都是58到62HB，粗磨后再去热处理好像不太现实，成本太高了。可能是热处理或材料的原因，我们有好几个热处理厂家，其中有一个厂做出来的经常出现裂纹，不清楚是材料问题还是那个厂热处理问题

作者:DDN 时间:2009-1-14 21:09

原帖由 yeswdy于 2009-1-12 22:18 发表 : C5 D: Y* X6 z- f& R0 X
热处理都是渗炭，硬度都是58到62HB，粗磨后再去热处理好像不太现实，成本太高了。可能是热处理或材料的原因，我们有好几个热处理厂家，其中有一个厂做出来的经常出现裂纹，不清楚是材料问题还是那个厂热处理问题

那应该和该厂的热处理工艺有关系了

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