机械必威体育网址

标题: 我这样从振动盘取料行么？ [打印本页]

作者: 烟草 时间: 2020-10-26 23:50
标题: 我这样从振动盘取料行么？
本帖最后由烟草于 2020-10-26 23:51 编辑

振动盘（外购的）出料后，我用一个伺服电机带动一个圆盘进行取料（黄色圆盘旋转，从振动盘把铆钉拨出），圆盘分内盘（下图黄色的（随电机旋转），外盘（紫色的，固定）），然后按分度将铆钉定位到相应的角向位置，请问做过振动盘的大神们，这样取料可行么？有什么需要注意的

作者: 谦卑畏天恩 时间: 2020-10-27 00:26
用一根同步带，省掉一个电机钱

作者: wugehaoniu 时间: 2020-10-27 08:15
觉得还不错。挺。

作者: 晨曦yzm 时间: 2020-10-27 08:52
见过皮带出来这样分料的还挺好的

作者: 大白小白 时间: 2020-10-27 09:24
供料速度要求多少ppm？

作者: 非标男 时间: 2020-10-27 10:18
要这个转盘的目的是什么？个人觉得可以考虑直接从直振末端取料。

作者: xinshiji666 时间: 2020-10-27 10:27
(, 下载次数: 158) (, 下载次数: 214)

市场上大把，标准的4工位转盘式螺丝供料器，出料口上方会有个挡板，防止螺丝跳起，叠料。这个缺口是正方向的，LZ画的有个倾斜角是担心卡料吗？

作者: 大慧子 时间: 2020-10-27 15:24
我觉得做技术做研发的都好厉害

作者: syonggang 时间: 2020-10-27 15:46
我觉得做技术做研发的都好厉害

作者: 烟草 时间: 2020-10-27 23:38

xinshiji666 发表于 2020-10-27 10:27
市场上大把，标准的4工位转盘式螺丝供料器，出料口上方会有个挡板，防止螺丝跳起，叠料。这个缺口是正 ...

是担心卡料，你这个出料机构之前我们别的设计师用过，有时会卡住

作者: 烟草 时间: 2020-10-27 23:40

非标男发表于 2020-10-27 10:18
要这个转盘的目的是什么？个人觉得可以考虑直接从直振末端取料。

取过料以后，还有一个高度检测和机器人取料，想在机器人向产品放料的时间，一次出够下次的量并提前做高度检测，这样节省TT

作者: 烟草 时间: 2020-10-27 23:41

大白小白发表于 2020-10-27 09:24
供料速度要求多少ppm？

60件，现在正在联系振动盘厂家具体细节，因为第一次用振动盘，怕有问题

作者: 大白小白 时间: 2020-10-28 08:45

烟草发表于 2020-10-27 23:41
60件，现在正在联系振动盘厂家具体细节，因为第一次用振动盘，怕有问题

两个件就需2个振动盘，看来预算很丰。

个人建议可以考虑其他方法。需要多翻翻视频，借鉴。

作者: 陈丙挥 时间: 2020-10-28 17:52
思路没问题，这玩意我们有做过类似的产品

作者: 大白小白 时间: 2020-10-28 19:46

陈丙挥发表于 2020-10-28 17:52
思路没问题，这玩意我们有做过类似的产品

不用震动盘，可行么

作者: 远祥 时间: 2020-10-28 19:53
这个出料口需要增加一个顶出机构，看振动盘退出来，力会呈现递减趋势。

作者: 及上开 时间: 2020-10-29 08:26
你那个GT检测精度μ级的，旁边直振振动不会影响GT检测吗

作者: 烟草 时间: 2020-10-29 22:49
直震和这里不是连接的吧，明天问问振动盘厂家，确实没做过振动盘,要是有影响还要分开

作者: dgnfdn 时间: 2020-10-30 17:48
(, 下载次数: 78)

作者: 砾石1989 时间: 2020-10-30 22:29

烟草发表于 2020-10-27 23:38
是担心卡料，你这个出料机构之前我们别的设计师用过，有时会卡住

应该是设计的槽口尺寸和产品尺寸没设计好，应该产品稍稍突出槽口；

作者: 桃源居士A 时间: 2020-10-31 10:08
加个直震吧。。。。。不然进槽的时候有时候会推力不足而卡料。

作者: 大白小白 时间: 2020-10-31 10:29

桃源居士A 发表于 2020-10-31 10:08
加个直震吧。。。。。不然进槽的时候有时候会推力不足而卡料。

有直振

作者: 大白小白 时间: 2020-10-31 10:30

dgnfdn 发表于 2020-10-30 17:48

USB？

作者: 陈丙挥 时间: 2020-10-31 16:26

大白小白发表于 2020-10-28 19:46
不用震动盘，可行么

看你的工件挺大的，可以考虑用连杆机构

作者: 大白小白 时间: 2020-11-1 17:59

陈丙挥发表于 2020-10-31 16:26
看你的工件挺大的，可以考虑用连杆机构

有参考图片吗？

btw，我不是lz，我觉得lz这么搞，有点浪费。

作者: 大白小白 时间: 2020-11-1 19:53
@午子仙毫大侠看看这里

作者: jylhzh 时间: 2020-11-2 10:01

作者: 陈丙挥 时间: 2020-11-2 10:02

大白小白发表于 2020-11-1 17:59
有参考图片吗？

btw，我不是lz，我觉得lz这么搞，有点浪费。

用连杆理论上比用振动盘成本要低很多的，我们因为物料比较小速度要求也比较快就没有使用连杆机构，因此也没办法给你图片参考哦

作者: holmesdong 时间: 2020-11-2 10:31
振动盘取件最大问题就是卡件，以前我们用的一个进口的品牌和一个国内的品牌，其实上料都没有问题，就是容易卡件

作者: 午子仙毫 时间: 2020-11-2 13:05
完全可以

作者: 烟草 时间: 2020-11-20 21:47
现在结构开始装配了，我比较担心机器人取料后向圆盘机构上的钣金放料时，会放不进去，但是同事说以前的机构放料还好，估计是应为铆钉本身有一些倒角，通过倒角导向放入

作者: 烟草 时间: 2020-11-20 21:50
买的基恩士的GT型接触型距离传感器，好贵啊，但是也买了，现在没事了，刚才在米思米和淘宝查了一下，有数显千分表，带输出信号到PLC的，总共要1000多，查到一个日本三丰的品牌，不知道哪位大神用过类似的么，介绍一下，别的品牌的也行

作者: zzs8822 时间: 2020-11-21 09:15
我觉得做技术做研发的都好厉害

作者: desk121 时间: 2020-12-1 23:46
卡料几率大，最后有分料机构加到位检测。

作者: 烟草 时间: 2021-1-13 18:45
我的圆盘取料机构成功了，方案是可行的，机器也要验收了，感谢大家的建议

作者: dgnfdn 时间: 2021-1-18 17:03

大白小白发表于 2020-10-31 10:30
USB？

对的

欢迎光临机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)