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标题:车削中的切断问题---请教 [打印本页]

作者:小月---MJY 时间:2009-1-4 23:30
标题:车削中的切断问题---请教
近来有个问题一直困绕着我,虽然单子还开始没做,不过还是想提前问下各位高手。由于我们的条件有限,刀具是很多都是手磨的,在切断如45#,304这些材料的时候,切刀总是容易坏。后来在必威体育网址看了很多的资料,切断方面也好了很多。但是在车刀切到工件快断的时候,问题就来了。如果提高转速,减小进给,这样对车削加工比较合适,但车断了以后,工件不是甩飞撞伤了,就是把刀尖给碰蹦了。。。如果降低转速,就不太符合车削要求,刀也容易蹦掉。。。想问下各位高手平时是怎么处理这个问题的, 谢谢。。。
作者:追风传说 时间:2009-1-5 04:11
用斜口的切断刀,,会有效解决这个问题。或者在极限转速不再提高的前提下,增加切断刀的进给。你问的问题很实在,临近断的时候要制造出低速度,高进给,否则工件会飞起,如果给三爪打中,机床斑金就出一大凹痕了
作者:小链机 时间:2009-1-5 22:19
我们这儿是这样做的,快切断的时候,停车,退刀,然后反剩下的那一点儿连着的材料给"打""掰""撬"断,这样不会损坏刀具,但是慢且不好看.
作者:咕咕tx 时间:2009-1-15 21:26
用斜口的切断刀,减小进给
作者:hbhlove 时间:2009-3-14 22:11
主切削刃磨倒棱. 0 C* z' }1 V; T% @7 _( x p
或磨成60度尖刀切
作者:龙游大海 时间:2009-3-15 10:44
最好做一个简单的接料装置
作者:dyzsc 时间:2009-3-17 16:53
304比较硬,刀具要好一点的
作者:老飘 时间:2009-3-17 18:17
基本上都用斜口切断刀
作者:chenyao1981 时间:2009-3-17 20:24
我说一点我自己的加工经验,余量多的话,深切低速,进给12MM,206转,90的外援刀
作者:小月---MJY 时间:2009-3-18 21:28
304的材料不是硬,而是塑性大,粘性高,散热差。加工的时候刀具尽量锋利,控制好切削温度。 7#dyzsc304
作者:小月---MJY 时间:2009-3-18 21:33
本帖最后由 小月---MJY 于 2009-3-18 21:34 编辑 ' p% k& [& v4 L# o6 _: w) R

+ c2 u( b( y0 S. q- n% ~4 e使用斜刃的切断刀可能会造成刀具的倾斜,切出的就会是个凹面了。 8#老飘
作者:旋风小子83 时间:2009-3-19 22:40
减小进给,适当增加刀具后角
作者:key007 时间:2009-3-19 23:00
304应该是1cr18ni9t不锈钢,散热差,粘刀,这样的材料建议使用高速钢切刀,有卖刀片的,价格很低廉.切断前把刀对中心,如果是普车做的小零件弄个铁皮盒子接.切断时浇注冷却液.
a, n9 F- @5 n至于45#那是最好加工的了,使用普通合金焊接刀,刀头2边刃磨60-45度角,刀头宽2-3mm左右.这样的刀很早就有人在用了好象叫强力切刀.同样装刀时要对中心.我所以说的对中心不是随便对下,是要能车到中心,可以把切断后的残余车平的那种.一般在切断过程中都使用停顿进刀,如果是普车就用手动进刀.这样刀具可以延长寿命.
作者:key007 时间:2009-3-19 23:03
2边的角度要对称就不会出凹凸了.
作者:A思骏 时间:2009-4-1 21:56
蹦刀主要是刀具中心高 道具强度 和进给 这些问题了
- n( ?0 B) ]' U ^3 ]一般呢 这些问题老师傅 都能解决 建议还是请教单位老师傅
作者:小月---MJY 时间:2009-4-1 22:37
谢谢你的回帖 13#key007
作者:樵薪 时间:2009-4-5 23:39
我的切刀玩的好,有机会展示一下。120直径的45钢能切下3毫米的薄片。车床C620。
0 F6 g/ e$ \& m% T; z关键是排霄。
作者:追风传说 时间:2009-4-5 23:55
可惜我没切过这么多直径的工件,直径约50MM的工件切断下来是这样D,希望看见你的大作[attach]124014[/attach]
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我的切刀玩的好,有机会展示一下。120直径的45钢能切下3毫米的薄片。车床C620。 & C% K) H% n3 k
关键是排霄。 4 O7 i& Q; z9 ]' {3 {
樵薪 发表于 2009-4-5 23:39

作者:狙击手 时间:2009-4-6 00:24
13年前开车床的时候,用焊接刀具车过一批0.2mm厚,直径30的45#钢,粗糙度3.2即可,不知道是不是没什么难度。
作者:追风传说 时间:2009-4-6 01:38
直径30厚度0.2??你车那里啊,车端面?外圆?? * g' e# o9 j5 N& k8 ~8 N: ]

$ L/ u% m( S( Z 19#狙击手
作者:逍遥尤 时间:2009-4-6 11:54
304用W2 刀。磨成斜口。开槽不要太深,应该好用的,我专做304管料
作者:ddss3322 时间:2009-4-6 20:07
如果工件中心没有孔,是实心的工件,你们也能用斜口切刀直接切断吗,如果能,俺佩服
作者:樵薪 时间:2009-4-10 18:37
18#追风传说 3 b* B7 J& J# I) v6 a6 b
看图片,你的件是挤出来的。
作者:追风传说 时间:2009-4-10 21:41
真个很正常啊,斜口切断切断实心的才是常用的
$ _: Q9 j+ d: S M( f1 v7 c
) P! b, M* r# q, \) k p' P& w 22#ddss3322
作者:追风传说 时间:2009-4-10 23:08
什么叫挤出来的?? & F b/ a3 A9 l8 a/ i/ W5 K$ z

9 f2 s0 ?* S# t: T' \ 23#樵薪
作者:樵薪 时间:2009-4-11 16:40
刃口不锋利不是在切是在挤
作者:异人 时间:2009-4-11 18:07
看图片,你的切刀没开槽吧
作者:z398804552 时间:2009-4-11 18:08
我的合金切刀总是在两刀尖后一点点的地方崩那么一点点...主刃完好....不知道是什么回事...直的斜的圆的尖的刃口都磨过都是这样崩的.. 纳闷啊...普车6140 普通棒料都是30左右直经实心空心都这样...请教高手!!!
作者:chenyao1981 时间:2009-4-11 22:01
首先要一点中心高要对好!,刀具方面选YW2的,刀具刃磨的时候附后角不要太大3——6度,不要磨副倒陵!磨的话不锋利!辅导另会增加切削力
作者:霹雳刀 时间:2009-4-11 22:18
不清楚你们的产品的要求是什么,为什么不直接用锯床或者其他切割下料设备切断工件之后,再用端面刀进行平头加工呢?
作者:小月---MJY 时间:2009-4-18 15:10
首先感谢大家的热情回复。从中了解到在切断中首选斜口切刀。但不知斜度为多少,我想应该5-10度差不多吧。另外看了追风大峡的图片,发现你的切屑跟我的完全不一样,就十分纳闷。通常我的断屑槽都磨的比较大,还是带点喇叭口型的,这样出来的切屑就跟车外圆那样,是管状的。利于排屑,便于冷却。但是切到里面的时候问题又来了,当进给的速度一低,切屑就是带状的出来了,缠的到处都是,到了断的时候,工件掉的位置常是由乱飞的切屑决定的···看了追风大峡的图片,就十分羡慕啊,感觉你在切断的时候是不用冷却的吧,工件也是一口气干断的,最羡慕的是那切断面还那么光。。所以想问问各位高手们,在切断中断屑槽该如何选择,是否用恒线切削速度,速度几何?车刀的进给又是如何选择的,另外在不影响车刀寿命及工件质量的前提下,切削液是关还是应停? 谢谢··
作者:小月---MJY 时间:2009-4-18 15:17
还要问个问题,切断后留下的哪个小台阶真是非常难搞啊,由于刀位的限制,通常我们都是用外圆刀来解决的。大直径的工件,转速又提不上去,所以那个外圆刀蹦刃的几率是相当的高。想问下大家该如何解决。。。
作者:doubao168 时间:2009-4-18 17:02
1、切断后留下的台阶用一把专门的75度刀平面。刀具要钝些。不能锋利。要对中心。操作者掌握的好的话不是问题。
; {2 a7 ^+ ?% Z% M3 I2、可以在即将切断时更换车床转速,许多车床分快慢速按钮,可以加工中很快变速
( e0 w6 n: p: a3 H( e- S3、一般零件都有孔,建议工艺上想办法打出底孔便于切断
2 T6 j5 ?5 a0 C4、刀位够的话我们有时会有一把刀专门用于快断时拱一下,这样不用影响切的那把刀 # U: ~0 Q0 x: e# B% x0 b- l
5、含鉻不锈钢不能用T15系列刀具,容易发生材料粘合。不锈钢加工中冷却、润滑液的作用是事半功倍的。
作者:手扶拖拉基 时间:2009-4-20 00:16
呵呵~数控的很好用,就看你舍不舍得花钱了
作者:无名之水无痕 时间:2012-4-15 11:24
我车45号钢件时,通常用500转进给0,06但效不大好
作者:sheng1326 时间:2012-4-15 15:13
304的材料是软材料,主要是控制加工温度吧
作者:无名之水无痕 时间:2012-4-15 15:47
我车45号钢件时,通常用500转进给0,06但效果不大好
作者:wgw747 时间:2012-4-15 16:44
买成型数控刀具吧,很好用。。。。。。。。。。。。。
作者:小料 时间:2012-4-15 21:25
买个数控夹刀,最好买旧进口的,这样用的久,打了 不心疼,转速500,F100。
作者:华骏机械 时间:2012-4-15 21:50
斜刀刃主要是为了使切下来的没台阶,等掉下来了再把上面的车掉,在移刀切下一个。
作者:371818100 时间:2012-4-15 22:02
为了保障工件不碰伤,我们通常是切到2MM后掰下来,但是如果批量成产的时候这个方法有点费时间。




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