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标题: 黄铜棒钻小孔问题 [打印本页]

作者: 水yuebing 时间: 2020-9-17 20:22
标题: 黄铜棒钻小孔问题
轴类零件，每批数量100件左右，要求三天交货；材料黄铜H62，成品外径φ12，长度140；两端有M10长30的外螺纹；要求在工件轴心钻φ3通孔（贯穿全长），孔壁粗糙度要求Ra6.3。工艺是先在数车加工外圆及螺纹；两端打中心孔；然后在立式加工中心钻φ3孔。现在有几个问题：1、钻孔时钻花易断 2、即使顺利钻穿，两头孔径不同心，偏移较大，最大偏移有0.3mm 3、孔壁粗糙度无法达到要求. 想过用电火花，但时间太慢了；目前先将孔钻至φ2-φ2.5，再用φ3钻，钻花不断了，但还是有偏移且粗糙度不行。大侠们有什么好办法，麻烦指点一下

作者: 向宏 时间: 2020-9-17 20:57
先钻孔，再加工外圆应该可解决同心问题

作者: 韩寒11 时间: 2020-9-17 21:10
用扁钻试试，很有可能是因为麻花钻的排削不好导致的得

作者: ckc521 时间: 2020-9-17 21:20
多提钻头，解决排屑问题，还有机床主轴跳动要低

作者: liwankun98222 时间: 2020-9-17 21:25
枪钻了解一下，解决深孔加工。

作者: 远祥 时间: 2020-9-20 21:21
小孔加工，蚀刻工艺解决直径0.2mm小孔蚀刻加工问题时，必不可少的环节需要受到材料厚度的限制。

作者: ☆壹旪倁偢☆ 时间: 2020-9-21 10:34
这种还不如采购，专业的事情交给专业的人做

作者: 精密钻夹头 时间: 2020-11-12 12:47
枪钻

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