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标题: 磨丝锥的一点心得 [打印本页]

作者: 水水5 时间: 2020-8-27 21:10
标题: 磨丝锥的一点心得
本文不全是论述磨丝锥，只是今天磨个丝锥感慨万千。

早上看了篇文章，大意是，为什么有些人工作十年了积累了十年的经验，有些人却是一年的经验用了十年。需要不断的深入思考，才能提高，才能有质的飞跃。

我司接触的经常是不锈钢的活，最近刚干完了个上百米的滚筒输送线，支架支腿侧梁全是不锈钢。丝锥钻头是消耗了一大堆。钻头还好说，钻头烧了钝了，就磨一磨，现场是没有砂轮机的，虽然网上也有很多可以夹持在手电钻上的砂轮，但是也懒的去搞了。拿角磨机磨一磨，凑合还能用。可是丝锥就有点难了。在我的观念里，丝锥从来都是断了就扔。现场攻丝为了快，都是手电钻直接上。虽然不锈钢都是钣金件，2个厚或者3个厚，但是丝孔一多，手臂疲劳，把不住就咔吧一下，好几块钱就飞走了。

项目快要结束了。我也忙里偷的半日闲。要不咱磨一下丝锥？难道那短了的丝锥不能再利用？钻头能磨丝锥为什么不能磨？记得刚来我司的时候，有个人说丝锥不能磨，然后把断了的丝锥，靠在砂轮机上，磨出一个锥度。然后用丝锥绞手试了试，看看不行吧，根本钻不进去。从那以后，咱就认为，丝锥只有上床子磨，手工是磨不了的。

其实刃具也是一通百通。大概所有的刃具都有前角后角。这几日用角磨机磨钻头磨的多了也有了心得。所谓后角，就是与已加工面接触的那个面，磨那个面后角就大。后角不能太小，更不能是负值。负值就是刀背超出了切削刃，切削刃还没接触工件，刀背先接触上了，那刀能管用么？肯定不管用。所谓磨钻头时屁股不能翘，就是讲的这个。刀背先接触工件，无法切削，发出摩擦的啸叫，上去就烧。所谓前角，就是切屑流过的那个面。前角越大越锋利。前角越大，刃越薄，锋利的同时，耐用度降低。但是钻头这个前角是螺旋槽形成的，大部分改变不了。但是有一个地方，就是修磨横刃。这个修磨横刃的心得，我还说不清楚。但是看到一个说法，修磨横刃的同时，能改善横刃附近的主切削刃的切削情况，这里的改善大概就是增大前角。再没修之前，横刃附近的主切削刃的前角为负值了。负值会怎么样呢。就比如你拿一把刀削苹果皮，前角是正值，是削。前角是负值，不能叫削了，应该叫刮。就是刀背向前刃向后，刮。那肯定就刮的费劲了。横刃修磨的时候，相当于螺旋槽延伸一下，用角磨机切割片，轻轻一挑，就把横刃磨好了。我是观察了新钻头，才想起这样磨的。（以上这前后脚的正负大小，不一定全对，懒得去翻教科书了，领会精神）

那丝锥也得有前后角吧。把后角磨出来，至少应该能切削，是没问题的。丝锥还有个特殊性，就是比如M6的机用丝锥，有三个瓣。三个瓣要同时参与切削。要是磨出来缺一个瓣，那丝锥有可能走偏，有可能会阻力大，总之不行。所以修磨的刃要均匀。三个瓣要一样。丝锥还有个特点，就是要有一段导向。就是前几圈不是全牙。相当于车螺纹的时候多次进刀。根据这个理论，小心的将瓣的后面先接触砂轮，逐渐旋转丝锥，前刃刚有接触砂轮就拿开。再磨第二个瓣，再磨第三个瓣。锥度也好说，从瓣的前角那个位置看过去，牙清晰可见，锥度就是前三扣逐渐的由低到高。今天没带记号笔。也许将要修磨的三个牙用记号笔涂个色会更好。不然不知道磨的是哪三个牙了。三个瓣的三个牙不在同一圈上，就麻烦了。

还磨了一个螺旋槽的丝锥，盲孔上排屑的那种，攻了个Q235铁板，凑合能用。

那以前那位哥，丝锥简单磨了个锥度，为什么不能用呢。他是随便靠砂轮机上转了一下，像磨画针一样。这样就没有后角了。所以拧不进去。
……

大概这就是深入思考吧。针对自己的工作，遇到坎坷，深入思考问题原因，找出解决办法，让自己的工作事半功倍，一劳永逸。

高手在民间，我司有个文员，自学了VBA，那EXCEL处理起来刚刚的。领导让统计一下去年的卖的PLC的营业额，（我们卖PLC,附加写程序服务的)。写一个字符筛选宏，分分钟就搞定了。

自己的工作总是遇到的困难，需要深入思考，迈过这个坎，就能迎来质的提高。

作为干了十多年的机械新手，作为我司画图最牛叉的钳工新手，钻孔攻丝我还有许多疑问。比如怎样保证手电钻钻孔的时候垂直工作面？大家有甚好点子？

丝锥的图片，明天补上。

作者: 晓昀 时间: 2020-8-27 22:23
也许这就是“实践出真知”的道理！不知道你大学学过《机床刀具设计》这门课没有？有了实践，你再看看理论，一定会有更深入的思考。
总结的太棒了！

作者: 水水5 时间: 2020-8-28 06:17

晓昀发表于 2020-8-27 22:23
也许这就是“实践出真知”的道理！不知道你大学学过《机床刀具设计》这门课没有？有了实践，你再看看理论， ...

机床刀具设计，真没有这门课。有机械加工基础。有介绍车刀。当年学车床的时候还复习过。

作者: 晓昀 时间: 2020-8-28 06:59
本帖最后由晓昀于 2020-8-28 07:04 编辑

水水5 发表于 2020-8-28 06:17
机床刀具设计，真没有这门课。有机械加工基础。有介绍车刀。当年学车床的时候还复习过。

我们那个时候开了这门课，我给你拍个书的封面。

(, 下载次数: 171)

作者: 水水5 时间: 2020-8-28 07:58
(, 下载次数: 214)

作者: 千年独酌 时间: 2020-8-28 08:23
实际上，在车间做事，我个人不磨断掉丝锥的原因，其实是我“不信任”这根丝锥了，都崩断了，不好说内部有没有暗伤，断了一次，说不好哪次还会断，这一断，卡在孔里，你就得去扣。。。。

作者: 加肥猫devil 时间: 2020-8-28 09:40
好强，善于琢磨的人很厉害。

今天又学了一招。

作者: 龙九禅师 时间: 2020-8-28 12:45
经常自己磨丝攻。不管是磨损了的，还是断了的，都可以磨了继续用。

作者: hxl11 时间: 2020-8-28 16:50
善于思考、善于总结、善于实践

作者: cxc0701 时间: 2020-8-28 22:37
善于思考、善于总结、善于实践。我们一般是断了的都丢了。

作者: shihaolin520 时间: 2020-8-29 08:45
膜拜大神

作者: wcl19931231 时间: 2020-8-29 08:54
学习了

作者: 科技的疯狂 时间: 2020-8-29 11:22
手电钻攻丝,试试前面做个平板中间一个大眼,两遍加俩导向杆,在加两根弹簧试试？

作者: 水水5 时间: 2020-8-29 11:55
本帖最后由水水5 于 2020-8-29 12:05 编辑

科技的疯狂发表于 2020-8-29 11:22
手电钻攻丝,试试前面做个平板中间一个大眼,两遍加俩导向杆,在加两根弹簧试试？

似乎有点复杂，现场一般不会出现批量钻孔攻丝。
我有了个不成熟的方法。旁边放一个镜子，从镜子中观察丝锥钻头的倒影，如果倒影和实物是同一直线，就是垂直的。如果有角度，就是不垂直的。无论你从哪个方向看。

作者: shaokuang 时间: 2020-8-29 12:10
以前CCTV新闻联播报道过一汽还是二汽，发动机箱体上攻丝的丝锥，以往钝了就直接报废，一个工人改造了一台小的修磨机，看外形类似于配钥匙的那种，就是一个小的蝶形砂轮，修磨直槽的那种丝锥，可重复利用。

作者: liu77885 时间: 2020-8-29 14:05
感谢大神

作者: wlj0202 时间: 2020-8-29 16:30
曾经试着磨过几个，实在不太好用，
还是楼主厉害，都总结出经验了

作者: 远祥 时间: 2020-8-29 18:04
挺好的，丝锥磨好的人都是聪明人！

作者: lingdu 时间: 2020-8-29 21:03
高手，我好像看懂了，明天也磨一个试试。不一定每个丝锥都要磨着用，但是没得用的时候可以把磨损过的修复一下应急

作者: 冷水黄金 时间: 2020-8-29 22:04
我们这车工丝锥也磨的

作者: 蘑菇23 时间: 2020-8-31 14:52
不是紧急的情况下，不如买一个，时间成本比购买成本大多了，而且磨出来的攻丝用的时间也浪费了

作者: 702736 时间: 2020-8-31 15:41

shaokuang 发表于 2020-8-29 12:10
以前CCTV新闻联播报道过一汽还是二汽，发动机箱体上攻丝的丝锥，以往钝了就直接报废，一个工人改造了一台小 ...

这是只磨前角的

作者: 基业长青 时间: 2020-8-31 19:52

学习了,我们一般是断了的都丢了。

作者: 东方大爹爹 时间: 2020-8-31 21:57
别想当然的以为怎么样，根据我的实践经验，一旦丝锥到达一定的使用寿命，即使没坏最好也要报废掉，因为每个道口都已经很钝了，修一下刀口？可以的，你要冒着丝锥随时断在孔里的风险，然后各种插屁股，如果只是临时凑合用，随意！取舍与否，看你个人。这或许就是为啥网上有那么多卖国外废旧钻头，丝攻的现象，相比较刀具出问题带来的风险，宁可提前报废，不浪费一个可以合格的产品，况且，刀具差了，螺纹孔的质量也打折扣。

作者: 迷失的边缘 时间: 2020-9-16 10:18
磁力钻

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