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标题: 车槽方案---请教 [打印本页]

作者: yindahai2025 时间: 2008-12-29 15:37
标题: 车槽方案---请教
要求：一次成型，精度要求不是很高。刀柄客户自己制作，硬度可以保证。
谢谢！

作者: G766115 时间: 2008-12-29 22:09
刀具到SANDVIK样本上选一把就可以了，关键看你用什么样的设备

作者: 憨老马 时间: 2008-12-30 07:49
楼主这个有什么难度吗？

作者: yindahai2025 时间: 2008-12-30 11:52
我也知道标准的槽刀可能没有，完全可以重新设计制作。现在选用的京瓷公司的，材质是：PR1025；做出来的东西，很粗糙，需要再次进行精加工，没有达到预期效果。

作者: 狙击手 时间: 2008-12-31 23:09
你的批量如果很大，就要考虑定制一批刀具了。
接触面很大，想一次加工到位，不太好，推荐两刀加工。

作者: linzhihui 时间: 2009-1-3 22:41
先用割刀割到低径,在成型刀修

作者: yindahai2025 时间: 2009-1-5 10:08
现在问题的关键就是如何确保一次性加工成型，提高效率。如果2刀出来的话，客户自己都能搞定了，这周去客户那看看情况再和大家说说。

作者: 狙击手 时间: 2009-1-5 18:34
估计是刀架上装不了刀具了！

作者: yindahai2025 时间: 2009-1-15 11:31
不好意思，让大家久等了。昨天我和厂家的技术人员一起去客户那了。
具体原因是这样的：
我们选用的是京瓷公司的PR1025，侧面加工都很好，只是在底部的毛刺比较厉害。
加工条件：自动送料机，先加工后切断。V=300转/分。速度不能再提高了，否则棒料
抖动非常厉害。大致计算了一下，切到底部的时候，线速度只有6m 左右，而正常
情况，最少也要保证50m。
所以我们的出的结论是：底部为挤削。厂家已经带了材料和刀片回去测试了。大家怎么看？

作者: linzhihui 时间: 2009-1-15 20:14
抖动肯定是有的,用顶尖顶老工件没有,还有到底时停几秒估计会好点

作者: xzj_isme 时间: 2009-1-21 22:42
这样的状态用高速钢最好

作者: zjf811026 时间: 2009-3-2 20:38
直接切槽刀就可以了

作者: 追风传说 时间: 2009-3-3 14:07
你客户就这水平，只能开300转还自动送料干什么，有何效率而言？？追风没说错的话，这厂用的根本不是自动送料机，而是“重锤送料架”，而且不是原厂铸铁很稳固的那种，自己拿根铁管再烧个角铁架就是自动送料机了

原帖由 yindahai2025 于 2009-1-15 11:31 发表 ! W0 M0 q' R# q" {5 K0 z
我们选用的是京瓷公司的PR1025，侧面加工都很好，只是在底部的毛刺比较厉害。
# V# i0 I0 h5 q& J  O1 w7 v4 H 加工条件：自动送料机，先加工后切断。V=300转/分。速度不能再提高了，否则棒料) Z# m6 m6 ]' v9 T
  抖动非常厉害。大致计算了一下，切到底部的时候，线速度只有6m 左右，而正常
. M1 U$ {0 u0 j$ b' }4 i  情况，最少也要保证50m。

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