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标题: 模具问题，怎么才能保证不出现毛刺，卡料 [打印本页]

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-26 20:14
标题: 模具问题，怎么才能保证不出现毛刺，卡料
咨询一个问题，哪位专业的大师能解读一下，我需要在这个空心件上冲一个16。5的孔贯穿，怎么才能保证不出现毛刺，卡料等现象，料两侧厚6mm，中间空心8mm，希望大师能多指导一下，欢迎各路高手参与

补充内容 (2020-5-26 21:20):
材质是铝
(, 下载次数: 124)

作者: 冷月梧桐 时间: 2020-5-26 20:22
钻孔不好吗？

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-26 20:23

冷月梧桐发表于 2020-5-26 20:22
钻孔不好吗？

钻孔效率不高

作者: 麦哥123 时间: 2020-5-26 21:18
什么材质？

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-26 21:19

麦哥123 发表于 2020-5-26 21:18
什么材质？

铝

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-26 21:19
材质是铝

作者: 机械践行者 时间: 2020-5-26 21:26
空心冲压容易材料变形

作者: 麦哥123 时间: 2020-5-26 21:28
什么材质

作者: 晓昀 时间: 2020-5-26 22:54
是不是有专门的冲孔模具？

作者: Lixinwu 时间: 2020-5-27 06:12
材料厚6mm,中空才8mm,这种结构冷冲压，连想都别想，首先就违反了冷冲压工艺的准则.

作者: fanqiqinchuan 时间: 2020-5-27 07:01
材料是型材吗？不是的话，多长？

作者: 702736 时间: 2020-5-27 07:44
挑战不可能

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-27 08:05

fanqiqinchuan 发表于 2020-5-27 07:01
材料是型材吗？不是的话，多长？

料长370mm，距两边大概120mm左右，各冲孔贯穿，材质铝型材

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-27 08:06

晓昀发表于 2020-5-26 22:54
是不是有专门的冲孔模具？

我就想问冲孔模具有没有什么特殊要求，

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-27 08:08

Lixinwu 发表于 2020-5-27 06:12
材料厚6mm,中空才8mm,这种结构冷冲压，连想都别想，首先就违反了冷冲压工艺的准则.

........................................我的设备都已经开始干活了，怎么就违背原则了。问题是底部孔出现毛刺，有没有特别的结构能避免产生过多的毛刺

作者: fanqiqinchuan 时间: 2020-5-27 10:19
模具搞得好一点，会改善

作者: bingo1990 时间: 2020-5-27 10:52
这种截面可以直接拉铝啊

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-27 11:01

bingo1990 发表于 2020-5-27 10:52
这种截面可以直接拉铝啊

........................................我问的是冲孔问题，不是型材成形。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-27 11:03

fanqiqinchuan 发表于 2020-5-27 10:19
模具搞得好一点，会改善

说的就是怎么样能改善模具，有什么好的方法

作者: 张zhb 时间: 2020-5-27 11:36
有个半圆铝型材的冲孔模，参考一下，我做的事手动（杠杆式）的

作者: 啊啊发发发方式 时间: 2020-5-27 16:11
专业

作者: 韩寒11 时间: 2020-5-27 20:37
冲孔没毛刺比较困难，增加一个去毛刺的工序吧

作者: 龙游大海 时间: 2020-5-27 21:07
没有毛刺比较困难，加个去毛刺工艺

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-28 16:48

韩寒11 发表于 2020-5-27 20:37
冲孔没毛刺比较困难，增加一个去毛刺的工序吧

毛刺卡在凹模里面了，怎么能加去毛刺的工艺呢，能给解释一下吗

作者: 韩寒11 时间: 2020-5-28 20:25

展翅飞翔2018 发表于 2020-5-28 16:48
毛刺卡在凹模里面了，怎么能加去毛刺的工艺呢，能给解释一下吗

手动反倒角刀

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-29 08:04

韩寒11 发表于 2020-5-28 20:25
手动反倒角刀

我的设备是自动的，只需要把半成品成批量放上以后就自动推料、冲孔、再推料收集的过程

作者: 702736 时间: 2020-5-29 09:18
能有几张现在冲压出来的照片就好了，大家就不会无的放矢的说了

作者: 韩寒11 时间: 2020-5-29 19:53

展翅飞翔2018 发表于 2020-5-29 08:04
我的设备是自动的，只需要把半成品成批量放上以后就自动推料、冲孔、再推料收集的过程

不太容易完成

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-5-31 08:00

韩寒11 发表于 2020-5-29 19:53
不太容易完成

已经完成了，就是冲孔的时候型材下孔毛刺大，容易卡料。想问有什么好的方法能控制毛刺

作者: yuanqiao 时间: 2020-6-2 08:18
量多吗？量多去开模做吧

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-6-2 08:28

yuanqiao 发表于 2020-6-2 08:18
量多吗？量多去开模做吧

量大，一天得出7、8千件。

作者: yuanqiao 时间: 2020-6-2 13:13

展翅飞翔2018 发表于 2020-6-2 08:28
量大，一天得出7、8千件。

兄弟有CAD图纸吗? 把你们的技术要求写进去可以考虑外包给我们做。

作者: letu825 时间: 2020-6-3 11:51
如果在中控空部分增加一个工装（材料硬度要明显大于铝材硬度），填充中空空间，工装在需冲压处预留出冲压空间，这样内部中空部分在冲压时应该变形会比较小

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-6-3 12:34

letu825 发表于 2020-6-3 11:51
如果在中控空部分增加一个工装（材料硬度要明显大于铝材硬度），填充中空空间，工装在需冲压处预留出冲压空 ...

我设备模具结构和你说的一样。生产过程中出现经常卡型腔锁芯的情况，而且锁芯还经常断。。。。。。。

作者: 和大爷 时间: 2020-6-3 16:31
中间过渡板开4个φ16.5的孔，过渡板一头加一个气缸，单层孔冲完以后气缸拉出漏料，在进孔冲压下层以此循环，过渡板需左右侧板固定

作者: letu825 时间: 2020-6-3 18:40

展翅飞翔2018 发表于 2020-6-3 12:34
我设备模具结构和你说的一样。生产过程中出现经常卡型腔锁芯的情况，而且锁芯还经常断。。。。。。。

如果做成类似这样的剖面结构，分体式的，应该可以解决你说的脱芯困难的问题。部分面可以适当地做成斜面，相当于一个拔模角度

作者: letu825 时间: 2020-6-3 18:43

展翅飞翔2018 发表于 2020-6-3 12:34
我设备模具结构和你说的一样。生产过程中出现经常卡型腔锁芯的情况，而且锁芯还经常断。。。。。。。

在冲压孔位置，可以以冲压孔圆心位置，一分为二，做成左右两部分，从两侧分别插入中空空间

作者: 展翅飞翔2018 时间: 2020-6-4 08:08

letu825 发表于 2020-6-3 18:43
在冲压孔位置，可以以冲压孔圆心位置，一分为二，做成左右两部分，从两侧分别插入中空空间

谢谢您的提议！！！！！这个方法适合冲单孔，我的半成品产品长度380，左右两孔相距320，好像分成两部分不可以吧，而且左右两孔不是按照中心对称的

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