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标题: 大型结构耳轴同轴度的保证 [打印本页]

作者: 西门吹牛2016 时间: 2020-4-30 22:39
标题: 大型结构耳轴同轴度的保证
一个12m*12m的台面，两侧有两个直径为700mm耳轴.如图所示.因为台面比较大，只能在安装现场拼焊成型，如何保证两耳轴的同轴度呢？同轴度估计0.8mm，当然越高越好。
有没有能够在现场进行加工的便携设备，当然这个便携是相对的。

作者: 晓昀 时间: 2020-4-30 22:44
只能用工具去保证同轴度。可以做个卡具，在现场对好基准然后加工耳轴的定位孔，最后把耳轴插进定位孔焊接。

作者: 詹姆斯007 时间: 2020-4-30 23:16
现场焊接就别想要同轴度了。就算你采用工装，尽量保证了两端短轴的组装精度，随后的焊接变形也会让之前的努力都白费。

还是考虑一下怎样从设计上降低对同轴度的要求。
我最近设计了一个摇摆运动的平台，和你这个差不多，两边用轴承座支撑。轴承采用了球面滚子轴承，这样就根本不需要提同轴度要求了。

作者: 冷月梧桐 时间: 2020-5-1 09:34
表面镗孔，锁法兰上去

作者: 十三哥 时间: 2020-5-1 10:37
直接在两侧加工2个孔，把2个耳朵过盈配合装进去，然后在焊。这样精度应该没问题。

作者: 2011ayoon 时间: 2020-5-1 13:32
1、加工保证，两边设计安装孔，轴和安装孔配合
2、调试保证，把轴改成带法兰的，用螺栓连接，调试好了再整体焊接
3、现场组装，利用现场的配合件进行定位焊接
第一种比较容易保证，但是加工困难，第二种相对可行

作者: 西门吹牛2016 时间: 2020-5-1 15:14
如果采用预留轴的加工余量，现场焊接完毕，应力释放干净后，对轴精加工进行加工是否可行？
这就涉及到是否有合适的加工设备和如何定位两个耳轴的轴心位置。
不知有没有这样的设备，类似便携工具。

作者: 韩寒11 时间: 2020-5-1 21:03
镗床一刀加工安装孔，才能保证安装孔的精度，几道以内没有问题，然后再把耳朵安装上以后焊接，同轴度可以保证

作者: 西门吹牛2016 时间: 2020-5-2 10:19
本帖最后由西门吹牛2016 于 2020-5-2 10:21 编辑

两轴孔预留加工余量，现场镗孔是一个可行方案，现在没搞明白，镗完一个轴孔A后，需要换位置到另外一个轴孔B处，根据已经加工好A的轴心，确定轴孔B的圆心位置。

作者: wpj1981 时间: 2020-5-2 10:51
0.8mm同轴度，不是很高。事先开孔，然后插入焊接，焊接时严控变形，必要时采取相应工装夹具

作者: gaxisjtu 时间: 2020-5-2 14:28
开孔保证位置，然后焊接用工装保证同轴度。

作者: 远祥 时间: 2020-5-3 07:03
这么大的板子，同轴度做到1个毫以内不好办，首先需要做定位焊接工装夹具，还要考虑减小焊接产生的变形。

作者: syonggang 时间: 2020-5-3 10:51
划线平台划线，然后按照划线基准加工安装孔和螺纹孔，现场组装就可以保证

作者: 西门吹牛2016 时间: 2020-5-3 22:55
仅靠螺纹连接器，觉得不可靠，毕竟台面和负载重量很大，打算先镗出符合要求的两耳轴孔。

耳轴孔里靠止口定位安装耳轴，孔与轴的配合关系打算采取H8/h7，这个配合关系对于这么大的轴，是否好装？（孔直径的基本尺寸为800）

耳轴安装到位后，拧紧工艺螺栓，对耳轴进行固定，然后在焊接。焊接过程能控制住变形吗？主要担心对耳轴进行焊接固定时，引起轴变形，破坏原有同轴度。

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