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标题: 做机械工程师的我这些年踩过的坑---第三篇 [打印本页]
作者: 杨凯KTR 时间: 2020-2-12 08:58
标题: 做机械工程师的我这些年踩过的坑---第三篇
这第三个坑，是个很新的坑，是我在18年踩的。但直到一年后我才意识到我这次可能真的掉下深坑爬不上去了（曾经一度想过终止和放弃）。现在回头看看这段往事，我非常感恩，我得感谢我的团队，他们在陷入僵局的时候鼓励了我，让我挺了过来。
& }5 Q# F) f1 m( D. }0 M3 z我踩的这个坑可以用一句玩笑话来总结教训：凡事是要量力而行，步子千万不能太大，否则真会扯的蛋痛：-）。（ 顺便一说：我回顾的是工作后十年犯的十个错误，我称作‘坑’，想来既是对自己过往的总结，也是对自己重新上路的提醒。这些回顾不是按时间顺序写的，而是按照对我的感触大小进行的。否则真应该把这篇放到最后。）
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说来话有点长。呵呵。。事情最初的起因要追溯到2017年初。厂里接待了一个慕名而来的客户。做液压件的，想请我们帮忙维修一台高精度外圆磨床的砂轮箱。记得他开车带来了当地的土特产，因第一次见面不熟悉，老总拒绝收，客户倒很会说话，先恭维了我们产品质量和当地的影响力等等，说最信得过我们，现在接了个国外的订单，磨头不行愁坏了等等。总归最后看在他诚恳的态度，老总就接下了单子。不过让老总没想到的是：这个客户实际的要求是相当高，老总为此付出了沉重的代价。
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记得当时派了厂里有着四十多年维修经验的师傅修的，修好后来试验，磨的是一种精密的液压阀杆。这种阀杆密封全靠形状精度和配合精度，属于硬密封。这次维修的磨头是用在高精度磨床上的一种静压磨头，和我厂用的磨头是同一种类型。由于我厂自己的许多液压件包括操纵箱的阀杆也都是用这种磨头磨的，所以“想当然”的以为没有问题。可是，在我们修好磨头试磨时，客户发现阀杆上存在棱形条纹的。（这实际检验的是轴的圆柱度。对有经验的师傅来说，不用上仪器就能判断。简单说就是将阀杆磨到将将能插入配合的孔中旋转对研，然后抽出阀杆擦净表面，在阳光下就能看到沿着轴线方向分布的明暗条纹，明暗程度越明显就说明棱形越严重。棱形的存在会导致微量泄露发生）。客户的要求是要能保压，不能有棱形。这下可难到我们了。
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又修了半个月，还是有。已经更换了新的主轴和静压轴承，所有的工作都做到了。可就是消除不了棱形。最后客户着急了，我们也认熊了，客户最终不接受退款，表示急等着用磨头。那次是我们把自己正在用的高精度磨床的磨头卸下来赔给了客户。不过后来据他说，我们赔给他的那个磨头也不能达到他的满意。不过客户也知道我们赔大了，也尽力了，也就没再为难。
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自此，这件事成了老总心头的一个痛苦记忆了。而我，也发誓要搞出一种高精度高刚性高稳定性的精密砂轮箱来。同年我大量的翻阅了有关静压，动静压轴承方面的图书，那时候图书馆，书店，网上搜，足足看了得有二三十本相关资料。但所有的资料都写的很笼统，不具体，不系统。直到我请高中的同学在美国的给我搜罗到一本，这本书是个美国作者，介绍的内容是上个世纪九十年代的技术。不过整本书三百多页，写的很系统。看完令我耳目一新。花了多少美元忘记了，记得合计人民币600多元。我利用业余时间不停看。看得入了迷。最后我才明白了其中的原理。
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后来设计没有花费太长的时间，记得17年的金秋十月，我实验了样机。一款让我振奋的砂轮箱诞生了。实验证明了高精度和高刚性，但是寿命嘛，还不能让我满意。因为作为第一代的设计，我只是实现了在径向上的静压悬浮无磨损，但在轴向上还是传统的滑动轴承。不过，当时这一点没有丝毫影响到老总对我的高度评价。记得他说了一句让我犯了后来错误的感慨。原话大概说：“可惜咱厂不是科研院所，我看要是有足够经费的话，你还真能造出原子弹来”。
" g7 z% d; o1 }5 ?! W这句话我印象深刻，不光是因为经过一番辛苦过后听到夸赞太受用了，嘿嘿。而是这个评价让我再度大脑充血。于是就发生了栽倒在这第三个坑里的事。
1 g2 G0 ^! L5 U I4 Z7 Q& ? X! h就在成功的喜悦冲昏头脑的半年后，18年的4月，意外听到了一个坏消息。一个日系品牌的数控端面外圆磨抢占了我们的一个重要市场。这个地方本是我们客户聚集的地方，早已经深耕多年，树立了良好的信誉和品牌。而我们的一个老客户却在我们毫不知情的情况下就买了一台高精度的。更让人不平和纳闷的是：人家不但抢了我的老客户，还是用悬殊的价格抢的。悬殊到什么程度呢，一台日本磨床能买我们五台。开始时我还以为是日本原装进口的，加上关税，运费，加上日本的人工昂贵等等因素，也不难理解。
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但后来一调查我才知道，这个日系品牌是国内一家企业生产的，企业的职工很多还是当地的渔民和手工业者。尽管品牌和技术都是日本的，但其质量和成本与日本原装的差距还是明显的。我们领导听后非常感慨的说：看来国人不缺钱，缺少的是对自己民族品牌的信任。我们为什么不能造出让国人骄傲的机器呢？我说怎么不可以，给我一年，我们也能造出性价比更好的机床。老总，知道我骨子里是不服日本人气的。他问我一年够吗?考虑到过去曾经栽过的跟头（详见第二篇），我用充血的大脑点了点头说：一年应该可以试验成功，一年半可以最终交付。老总一听，猜我这次估计的比较保守（实际上也是他过高估计我了）。他考虑了一根烟的功夫后说：时间紧迫，我能等客户不能等（太久了客户就没耐心了）。要求我一年之内实现这个突破。且在此期间，其它正在进行的项目也要照常推进。项目全权交我负责，公司全力支持。半年时间必须搞出样机，一年结束研发。我深知这个挑战很大，但是挑战越大成长也会越快。而且一想到将来有一天可以干败日本品牌，终止这个日本品牌在国内磨床行业内的暴利掠夺，我就感觉像打了鸡血。我义无反顾跳下了这个‘坑’。
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; g# W' v4 J/ s' S3 [问题是这个坑比我预想的要深，深两倍。。。跳下去挺容易，爬上来难了。（由于篇幅太长，我先写到这里，抽空接着讲。）
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作者: 跑着上路 时间: 2020-2-12 09:14
看得我热血沸腾
作者: 跑着上路 时间: 2020-2-12 09:15
楼主钻研，自学能力强
作者: 魍者归来 时间: 2020-2-12 09:33
这个坑确实够深了，但一旦走出去了，就是另一片天地了，楼主加油。
作者: 2020工业4.0 时间: 2020-2-12 09:36
完了完了，看完楼主的帖子我觉得白活了。 我们的设计都是参考前面的修修改改，如果2个月搞不出来，就不可能再搞下去了。/ Y V% l! p8 p/ H8 R% O
我们也有研发，但只是某个机构改进，重组，哪里像楼主这样搞原子弹发明的？: [+ m Z4 C7 D i9 x
如果一个新设备改3次，3个月每调试出来，不建议再搞了，项目时间也不允许
作者: 零分贝大卫 时间: 2020-2-12 09:57
"一根烟的功夫" ,一阵见血的描述出当时鲜血淋漓的场景。独到。
作者: 五面怪 时间: 2020-2-12 10:51
楼主钻研能力强，佩服！% ?9 U4 |4 B8 N0 V
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明知是“坑”还有这样的激情钻研，实属不易。
作者: 忆念丶 时间: 2020-2-12 11:04
感觉楼主才是设计，我们都是打酱油的
作者: llh2253 时间: 2020-2-12 11:15
佩服楼主的勇气及钻研精神，给您赞一个！% M9 p6 W) Y o2 L9 B* @9 C. l- e+ v
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但是，也给您泼点点冷水。做研发，必威APP精装版下载中也提及到过发那科（包括其他行业），人家都是用团队来做的。你一个人单打独斗，太难！9 ?8 @' j2 P/ B2 Y# p
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您所经历的“坑”，都是个人力量薄弱去做研发不可避免的历程。+ o$ p% o% M* Z# {: G
- H: b3 D- W6 T; h0 v& s# T个人理解，您目前的平台，研发只能做兴趣，不可做全部。真喜欢做研发，如果有机会，去寻找更合适的平台！6 k( Q* g M: T1 D
, J4 @" h* C) \$ l# V" Q言语如有不当，请您谅解！
作者: 广州粤研钟彦华 时间: 2020-2-12 12:24
去年看展遇到一个前同事，他就是搞液悬浮气悬浮主轴的，请了几个全国有名的专家教授帮忙，搞了十年才搞出稳定的产品。样本上介绍了产品的研究过程，看了让人热血沸腾，原来中国现在也许将来很长很长一段时间内无法制造高精度轴承，外国对中国禁止出口，中国现在无法制造高精度（微米级）加工设备，只能在液悬浮气悬浮上想办法% N+ }3 A# f' ?& K* }+ ^( `7 B
作者: 所罗门_x 时间: 2020-2-12 13:39
中科院缺乏你这样的人才
作者: 风云缘 时间: 2020-2-12 14:02
中国就缺你这样的务实的人才
作者: llh2253 时间: 2020-2-12 14:04
反对下楼上两位的观点，中国不缺少人才。缺少的是培养与使用人才的机制及体制。。。
作者: ckc521 时间: 2020-2-12 19:52
牛人啊，膜拜了。
作者: 晓昀 时间: 2020-2-12 19:54
llh2253 发表于 2020-2-12 11:15
# ?$ g8 N$ a8 W |$ l! H! C5 W佩服楼主的勇气及钻研精神，给您赞一个！% v6 ^( g8 Z6 f$ P2 O0 _
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但是，也给您泼点点冷水。做研发，必威APP精装版下载中也提及到过发那科（包 ...
赞成这个观点！研发要发挥团队力量，集思广益。楼主在团队中可以把握研发的大方向，抓住项目关键零部件的设计和研发，让大家和项目都不要走弯路。2 ?6 \' k; R( x0 x8 C5 c
作者: 韩寒11 时间: 2020-2-12 20:13
据说日本已经用上了小数点以后四位的数控机床，，精度可见一斑，目前国内的机床还是用的小数点以后3位的机床，不过有楼主这样的能人，相信不久的将来，我们国家也可以造出高精度的机床
作者: 15867946518 时间: 2020-2-12 20:17
加油
作者: 未来第一站 时间: 2020-2-12 21:32
* c7 c$ Y7 m* u8 k0 k Z赞同。
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作者: 未来第一站 时间: 2020-2-12 21:40
高精度的阀杆直接用磨床磨到位，我觉得这工艺还是值得商榷的。
作者: 杨凯KTR 时间: 2020-2-13 00:10
/ {' f4 [* t) G$ d* ?3 F过去不敢吹，
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' X1 P2 I9 g9 Q8 x8 t7 b# V6 c0 [补充内容 (2020-2-14 06:18):0 z; q& N- L5 Z$ ~
过去不敢吹，现在是可以吹这个牛了。我们有微米级的磨削控制能力。而且据我所知，无锡那边的高精度无心磨也可以实现批量生产公差在2微米以内的阀杆。
作者: 杨凯KTR 时间: 2020-2-13 00:14
5 `: a2 h% e7 \1 A! [可能没讲明白，当时是根据孔配磨的杆，发现的棱形。话说回来，现在这个工艺已经都OK了。& T+ m A3 k( u9 V
作者: shentu 时间: 2020-2-13 10:54
填的坑多了，也就习惯了长期在坑里生活的状态了。
作者: 前景钱 时间: 2020-2-13 15:14
要向楼主学习。
作者: 杨凯KTR 时间: 2020-2-13 20:45
, w; E# [) w: i, [. F! w坑里可不好过，压力+焦虑，爬不上来一定有人同情有人耻笑。那段日子很难熬，会怀疑自己，甚至会神经质：-）。 我这些年研发最多能挺1年，超过期限，如果没有人鼓励，我会崩溃的。。。真的比不上那些搞原子弹的。人家能忍五年十年的。 呵呵5 f0 A3 m. y- f" p
作者: 杨凯KTR 时间: 2020-2-14 05:54
llh2253 发表于 2020-2-12 11:15
: F. {7 A1 r# F, X% b% l% \' k' L% x佩服楼主的勇气及钻研精神，给您赞一个！
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但是，也给您泼点点冷水。做研发，必威APP精装版下载中也提及到过发那科（包 ...
阁下所言甚是，团队力量是巨大的，好的团队能发挥1+1大于N的作用。单干确实累，进展也会慢。唯一的好处是可以不受干扰，多方实践。公司老总也想组织团队，怎耐公司小，名气小，吸引高端人才的环境还不具备。如果是招毕业生培养，前期必定入不敷出，是不是能收回人才培养费尚不可知。所以说，在这点上小企业很难。还望赐教1 |3 B/ e' l0 l; H0 J& H& _3 C
作者: crz222 时间: 2020-2-14 14:57
楼主厉害了，能遇到这样的老板也算是千里马遇到伯乐了。
作者: sf-1224 时间: 2020-2-14 16:34
楼主的钻研能力值得肯定和学习！继续加油！
作者: 闪电小面包 时间: 2020-2-16 22:33
牛掰，致敬！
作者: wz5122 时间: 2020-2-17 14:16
把日常机械设计制造事项，写的如小说一样精彩。
作者: 寰宇无人 时间: 2020-2-18 09:40
哎，我们这是不给钱，让跳坑，还得一次必须行
作者: ywjianghu 时间: 2020-2-21 14:26
这本书是个美国作者，介绍的内容是上个世纪九十年代的技术。不过整本书三百多页，写的很系统。看完令我耳目一新& X3 w( h2 C3 B7 \, }8 d2 V& c
这本书是什么书？方便介绍一下吗？/ q# t' o- @; K0 S7 g3 G% S- V$ t7 t
作者: 杨凯KTR 时间: 2020-2-25 11:21
0 S0 Q& p/ ]$ B/ l我个人喜欢和人分享，这本书对我帮助很大，也希望能帮助到更多的同路中人。只要你是中国人，有一颗爱国上进的心，我希望大家都少走弯路，我们要追赶的实在太多。对这本书有哪里不明白的，可以问我。咱们一同成长！
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作者: zhiquanfang 时间: 2020-2-25 12:39
支持楼主，在目前机床行业哀鸿遍野的行情下，能选择撑下来不错，作为在磨床行业里混了十年的人，也转到了自动化......楼主的坚持难能可贵。
作者: ywjianghu 时间: 2020-2-27 10:55
8 ^. J3 H' N' { ?+ O& M楼主真诚的语言让人感动！
: f: U' }& M/ C: M9 d想请教一下楼主，国产的MG 外圆磨床的静压主轴，大致是一个什么样的状态？
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作者: ywjianghu 时间: 2020-8-17 12:03
" Z c" j* q% h9 {- ~我在网上淘到了一本，过些天就邮到了。希望日后得到您指点。感谢！
1 L/ ]7 N* v2 Y7 y方便加个联系吗？ WX 13306752528
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作者: 杨凯KTR 时间: 2020-8-17 14:24
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抱歉才看到问题，目前国内静压主轴的精度已经可以达到压微米级，但是和国外还有一个数量级的差距。 : C* |) J" p( \9 q& w8 H
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我们目前用在外圆磨床上最好的精度是回转精度在0.15u，轴向窜动在0.3u, 这个精度磨削圆度在0.5u的工件是没有问题的。 但是如果想更好，就要特殊定制了。不是不能达到0.1u，但是造价会上窜不少5 @6 e0 I% p( I ~; ~ U6 N5 |( e6 F `
作者: cxc0701 时间: 2020-8-20 07:19
精神上是值得学习的
作者: zxh364597939 时间: 2020-10-8 16:22
楼主的钻研精神值得同为做技术的我学习
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