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标题:各位大虾！M140×6的螺纹孔如何加工？ [打印本页]
作者:王and李 时间:2008-12-23 08:27
标题:各位大虾！M140×6的螺纹孔如何加工？
各位大虾！M140×6的螺纹孔如何加工？ * n4 w J1 O4 ~: F2 I
! r" M$ W- T+ p7 S+ Z1 r& m
有效长度200，加上面台阶孔总深360，材料30Cr2Ni2Mo，硬度260HB 左右 5 _! [1 ?, X3 r; C7 P2 k6 P

2 \/ l, x2 a6 A+ n 有加工过的吗？请指教！
' H5 j0 t1 G8 k9 Q. d3 ~# K 9 _1 M0 t( G# Y( Z& `6 ^1 g- L4 k) b
一个盘型工件上均布四个螺纹孔，工件有5T重 . t$ ]. ^9 Y4 V2 ?$ T
! b6 M* X$ X, `9 \+ J
[ 本帖最后由 王and李 于 2008-12-23 10:24 编辑]
作者:钨锰合金 时间:2008-12-23 09:36
一车 ' H! p+ a. C, {/ S
二铣
作者:狙击手 时间:2008-12-23 18:27
上车床是没机会的了。
' i6 C5 o( b8 e1 Z+ \0 h8 x铣螺纹是最便宜的方法。但要自己设计刀杆，刀片和原装刀杆可以用现成的安装到刀杆上（二次装夹）
4 r7 V+ E4 c. J4 I ^0 e0 W还有一种可能就是在类似钻床的专机结构上加工，也算是车吧！
. w* Y' ?, j: L2 \* Z你的批量有多大？有什么设备？这量个因素很关键。
作者:rdqz1020 时间:2008-12-23 20:13
我是搞车床的，对于你描述的见过，但没太留意！建议你看看“瓦尔特”或“依斯卡”的样本，会有你需要的。
作者:王and李 时间:2008-12-24 10:14
原帖由 狙击手于 2008-12-23 18:27 发表
: w3 n3 X; V8 {7 t7 b2 @# Q上车床是没机会的了。 3 t( d; {9 d/ U7 _
铣螺纹是最便宜的方法。但要自己设计刀杆，刀片和原装刀杆可以用现成的安装到刀杆上（二次装夹）
6 j' o2 t# ` {# Z. f* H8 x* V, x还有一种可能就是在类似钻床的专机结构上加工，也算是车吧！
1 K2 p" g$ n( z# @2 N6 ]- n1 v你的批量有多大？有什么设备？ ...
* a3 B( I. W3 q1 ^

; S8 }: z' m0 V" _ J批量不大，一个月3～4件
6 g/ q5 z" H% U$ K. x( I$ F设备有80钻床、6米龙门铣、160或200数控镗铣机，要么4米立车
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( J) g6 x3 I q# j现在我们是在龙门铣上用伊斯卡的机夹式螺纹铣刀试加工的
, L C* b9 [% ~6 F但由于深度大，要接两节延长杆（63的刀杆，80的刀盘），总长有400多，铣的时候振的厉害，效率低的很，且费刀片
作者:王and李 时间:2008-12-24 10:15
标题:回复 4# rdqz1020 的帖子
现在我们是在龙门铣上用伊斯卡的机夹式螺纹铣刀试加工的 9 z1 T* l4 }# O% d9 M

; k1 J, |3 V P但由于深度大，要接两节延长杆（63的刀杆，80的刀盘），总长有400多，铣的时候振的厉害，效率低的很，且费刀片
作者:狙击手 时间:2008-12-25 21:27
看样子是有点困难的，但我们就是要迎难而上。 7 [& Z! ]7 I, t; X: C) v; O6 Q
信息愈全，愈有利于发现问题，从而解决问题。
# F; q/ j- T) J4 K很想：想象30年前的老工人是如何用做落后的装备加工高精度的零件的！
' \' }9 l4 s+ a3 j- b; R: E我想，可能现在的环境与那时并没有什么本质上的区别，关键是态度！ 哈哈，希望能帮上忙的！
作者:王and李 时间:2008-12-26 09:55
现在想用整体刀杆机夹螺纹铣刀，叫什么埃莫克（EMUGE）的，网上找的
# C8 ?% T0 o) r/ y可是价格太高，光一个400长的刀杆要25000，一个小小的刀片要500多，一次要装10片，
作者:飞翔我心 时间:2008-12-26 21:41
应该用整体刀杆,最好加大刀杆,主轴承受的了就可以,建议自己设计加工一把.
作者:xiew04 时间:2008-12-26 22:51
这个我们现在全部是用数控龙门铣床直接做出来的，速度快，精度高。
$ z8 k; I0 X% K. ]今天刚刚在一个20T的浇钢件上铣了个M100*6的 150的深度。
- V {- u. k( k. B有需要可以联系下
M4 o/ V2 x2 F% Z! a7 a! O0519-83401007
作者:阿健 时间:2008-12-26 23:31
机床支持三轴联动的话，铣应该是最好的办法。 . G8 R; u; r" ], z, g* K3 E7 ]
给楼主推荐一个铣加工的视频，里面把螺纹铣削的优点都有介绍。虽然是以色列的VARGUS做的宣传视频，但是确实很有说服力，可以复制下面的地址，然后在新窗口中打开：
0 K3 U. {2 D9 ], V http://v.toolmall.cn/video.php?vid=35 1 W" l* F; ]. ? u* V
* I3 S$ Z0 p9 f/ R! Y: k( D
[ 本帖最后由 阿健 于 2008-12-26 23:51 编辑]
作者:王and李 时间:2008-12-27 13:28
标题:回复 11# 阿健 的帖子
看了，学习了，谢谢！
作者:王and李 时间:2008-12-27 13:33
标题:回复 9# 飞翔我心 的帖子
我想刀杆上面最难加工的应该是刀片槽吧 3 _! A( o, P C5 ]! G
好加工吗？
作者:飞翔我心 时间:2008-12-27 20:47
先检测现有刀具的刀片槽尺寸,有条件的用四轴加工,没有的就在铣床上做.先粗加工出来. Z& n# z, V6 O4 q( J2 g4 u* U% ^
还有角度出不来的,就去铣个小电极,再准备个分度头在电火花机上打.
作者:ddss3322 时间:2008-12-28 08:24
所谓的螺纹铣削，其实大部分说的都是旋风铣削的方式，旋风铣削是加工螺纹效率相当高的走刀方式，应该说它最早是应用在车床上的，在数控铣没出现以前，普通铣床不能进行这样的走刀。楼上发的视频其实就是旋风铣，只不过刀具有所不同，但原理都是一样，其实用普通刀具刃磨的单刃刀是一样效果的，就是效率稍低些，而你们的活量很少，适合用普通刃磨的刀，你们的材料硬度稍高，旋风铣削用刃磨的刀估计两或三刀就能加工一个工件。
作者:无忧11 时间:2009-1-17 20:35
标题:回复LZ
如此大螺距的罗纹，又是如此大的尺寸，当然铣是最好的方案了！
# z; P6 q0 M( v$ k7 ^5 \5 i/ pQQ：43465870



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