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标题: 求助—— 挤压铝型材加工（曲线切割） [打印本页]
作者: Sean-tan    时间: 2019-12-17 16:54
标题: 求助—— 挤压铝型材加工（曲线切割）
背景介绍：' N4 V" v) C- P# k
由于生产需要，我们公司开了两副铝型材挤压模具， 挤出材料：AL6161
* v, C3 |1 z# Y" h5 s1 r现在工艺：铝型材下料（347mm、180mm），然后通过线切割工艺，一分为2，得到两个产品。产品上面的孔通过冲压方式后续加工。" ~( X( ?- l) B9 F% ?
问题：线割成本太高，交期太长，有没有更合适的工艺能节省成本、提高生产效率，谢谢！7 p- J2 n3 V9 ?* T

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* x, D4 m; Y' y7 A. U- w
作者: 裔然    时间: 2019-12-17 17:07
水切割，激光切割
作者: Sean-tan    时间: 2019-12-17 17:12
裔然 发表于 2019-12-17 17:07- b' t. P; [! E4 H3 X
水切割，激光切割
9 Q7 t( k' T4 Q$ z9 Q* z
激光割：; U: X: l! z8 j9 m
型材①34mm厚，中间有加强筋，在不翻边割的情况下，切割深度34mm，对于激光割是不是太厚了？型材② 假如翻边的割的话，激光割应该是可以的，谢谢！" g6 h& G" @; x
水切割：
+ o6 V% E6 D' I5 O) E这个没有深入了解，我会去找资料看看，谢谢！" ~; E9 h5 i; e

* M: t7 s9 g/ y
作者: 平行科技    时间: 2019-12-17 17:18
还是线切割 水刀 激光都不行的
; E5 @# K" z( e4 W/ E3 c4 _. B一方面是高反材料 不好切割激光   水刀冲破第一层厚 动能会被分散掉 第二层就不行了
作者: Sean-tan    时间: 2019-12-17 17:23
平行科技 发表于 2019-12-17 17:18! R/ k9 h1 v' h3 O3 j
还是线切割 水刀 激光都不行的* M( L* j2 p8 n' k
一方面是高反材料 不好切割激光   水刀冲破第一层厚 动能会被分散掉 第二层 ...
# o$ `$ O6 R6 W. @/ D7 N8 F
做一个翻边的动作，两面割 ，这样是不是就能解决动能冲散的问题了？0 y5 G& o# S# @" I9 y- ?# L7 y/ _
但是型材①需要把加强筋一起割掉，这个就相当于割厚度34mm材料了，这个比较麻烦。
" |9 u; s+ d- S& T" C, h1 }6 U/ ^谢谢！
1 o# w$ k! s  d  e& ^" s
作者: zxflyc    时间: 2019-12-17 19:38
等离子切割。 但不知道你精度要求
作者: 未来第一站    时间: 2019-12-17 21:04
麻烦了，
作者: huangjiwei88    时间: 2019-12-17 22:32
水割不不理想，
作者: 远祥    时间: 2019-12-17 22:35
激光切割估计不行，水割可以好好考虑一下。
作者: PM2.5~    时间: 2019-12-18 08:26
这样排料是能省料，不过省的材料成本抵不上加工所花的成本
作者: Sean-tan    时间: 2019-12-18 08:41
PM2.5~ 发表于 2019-12-18 08:265 T( [- X) S4 c4 K) b6 E) I9 u
这样排料是能省料，不过省的材料成本抵不上加工所花的成本
4 `" S) Y2 m/ b3 l, V8 _! l
这样挤料，还有一个原因 ，就是可以保证中间开口的尺寸，谢谢！
作者: Sean-tan    时间: 2019-12-18 08:43
zxflyc 发表于 2019-12-17 19:38* @- z3 P8 c5 }6 q
等离子切割。 但不知道你精度要求
1 Y4 I0 a3 K8 w, j1 B" F5 D
尺寸要求不是特别高，大尺寸±0.3，这样的尺寸要求等离子割可以满足吗？  谢谢！
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作者: Sean-tan    时间: 2019-12-18 10:21
A乐陶陶 发表于 2019-12-18 09:14
* ^- i  ]* q4 ?5 [! _! t6 b铝型材是连铸好，还是挤压好？谢谢

  ?2 ~7 @+ `* H6 e现在挤压工艺已经很成熟了，是一个比较普遍的技术，产品质量稳定，可以做大货，但是需要开挤出模具。这种工艺比较适合做这种壁比较薄，形状比较复杂的外轮廓。 市面上的铝型材基本上是挤压出来的。, B" M2 h4 H8 L6 v' e( B- W# w
3 J1 P3 M5 N$ ]. ]! W- o9 D
( O! m$ p" j1 @( q7 }' P  G
作者: zll3310737    时间: 2019-12-18 10:31
设计的时候多留点余量，铣床加工就可以了。现在是比较麻烦。
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作者: Sean-tan    时间: 2019-12-18 10:48
zll3310737 发表于 2019-12-18 10:31+ H! V& W& m( x, C% P+ _7 @/ n
设计的时候多留点余量，铣床加工就可以了。现在是比较麻烦。
5 z9 |0 h7 y  \" p/ I8 B: d* p
这个没关系的，型材①可以错开一点，下料尺寸留长一点，就您的经验 铣床的加工，比线割能便宜吗？谢谢！！9 a% }+ z* {3 ~. T0 B. a3 d1 ?
生产效率怎么样？我们现在线割是叠起来割，一次叠10层。  }, h. p- u4 P$ S6 C, }, x2 o
谢谢！！
, H7 U. I! ~2 W) \! t# D" _4 x5 ?# z( s" m$ ~5 s: l! }; f
作者: zll3310737    时间: 2019-12-18 12:20
Sean-tan 发表于 2019-12-18 10:48
0 m5 @& P" v, Y5 D3 `. `5 z: D# o这个没关系的，型材①可以错开一点，下料尺寸留长一点，就您的经验 铣床的加工，比线割能便宜吗？谢谢！ ...
3 [' w8 E8 C3 Q% X* s
铣床就加工单价比线切割要低，效率也要高。因为你是码十层，具体的你可以算下。
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作者: ruanmingqin0220    时间: 2019-12-18 13:42
孔能通过冲压加工，中间切口开模换大吨位的油压机冲压不行？
作者: Sean-tan    时间: 2019-12-18 14:27
ruanmingqin0220 发表于 2019-12-18 13:42# Y1 _3 w, E0 |/ V
孔能通过冲压加工，中间切口开模换大吨位的油压机冲压不行？
9 v) N: s3 T; J7 P% Q1 l
估计有点困难，谢谢！* K2 t" u* g. `5 a
作者: 所罗门_x    时间: 2019-12-18 16:41
这种零件这么干得多费工时？我猜你们那没人懂工艺吧。) f5 \- H. ~  {) A
要是我设计的话就是1，拉型材，不用你这种的，方管加2个片体样式型材，2锯床下料 3上夹具，加工中心干，长度和孔和外形一次加工完毕。
作者: xue4335    时间: 2019-12-19 09:04
市场上现在应该有专门铝用线切割，表面粗糙度不高的话效率（切割面积）应该能达到10000——15000每小时，国产机型应该8万左右。不知道你们现在线切割效率是多少。并且图示加工部分设计了R角，可以尝试外协报价用行程偏大铣床或加工中心做
) m$ O( `* |' F( ~5 ~( S! l  O
作者: Sean-tan    时间: 2019-12-20 10:04
所罗门_x 发表于 2019-12-18 16:41  u+ p1 C* R9 j+ `% E
这种零件这么干得多费工时？我猜你们那没人懂工艺吧。- _. ]2 r% Q* \
要是我设计的话就是1，拉型材，不用你这种的，方管 ...

- C- r$ D' K( C$ y这样拉型材还有一个原因是避免变形严重，谢谢！
- I! B  h  Q7 ]1 w( B* C9 o1 W
作者: Sean-tan    时间: 2019-12-20 11:54
xue4335 发表于 2019-12-19 09:04
& m4 S6 b& M# x+ J  P# Y市场上现在应该有专门铝用线切割，表面粗糙度不高的话效率（切割面积）应该能达到10000——15000每小时，国 ...
0 y! k9 l! ]. p9 v6 j+ I0 C
专用的铝型材线割机？  谢谢！
作者: 无聊的疼迅    时间: 2019-12-21 17:28
34mm厚度。水割外形斜边会很明显。水流柱会发散的特别大。
! T7 R& x5 |1 ^/ S: Q3 c% n3 m坐等大神分料
作者: Sean-tan    时间: 2019-12-23 11:14
无聊的疼迅 发表于 2019-12-21 17:283 X) u/ a9 l& L7 F9 F
34mm厚度。水割外形斜边会很明显。水流柱会发散的特别大。
, B; b5 n" M- S( E2 _, A% I坐等大神分料

; y. R# D. f/ x+ X  {0 U5 n) B我认为这个是不太适合水刀切割的   ( o1 w. T5 Z2 v; p* `5 }1 T
作者: xka10129    时间: 2020-1-4 23:03
试试曲线锯呢，瞎想的
作者: 旋压工艺    时间: 2020-1-7 19:55
公差不大的话采用锯切



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