标题: 一切质量问题，都是人的问题！ [打印本页] 作者: 张麻子 时间: 2019-10-17 13:48 标题: 一切质量问题，都是人的问题！ 品质改善的核心在哪里？是在技术上，还是在设备上？非也，品质改善的核心是改变人。 $ i8 r: y$ b+ K0 M ?% j . W+ v* I, j3 A r: y
1、员工动作的规范和优化，这是解决品质问题的第一个思路。
很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。 . ^, v6 P$ E2 i/ ?+ X/ ~- e所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。' q8 P8 Q% h# _( X: r! I
, i' F4 T- i( H! T: m. J; B 2、进行横向控制，就是互相检查。 % P: E# J2 }& O% H: [5 n横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。: K( ?) d# o! _3 |- e+ T8 m, V i
% W" \ B; Q: f; b8 ^+ Q0 x @ 3、大面积排查问题，在点上解决问题。% t4 T+ f% ~) _% P% h6 o
通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。: v; b! `. n! H4 Q2 L
* [ P9 R7 O7 C) q1 T- |# R. E- |# {& ^ 做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。 9 B) ?- s5 O3 y$ i4 }
1. 要改变人。
就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。佛家说：“何其自性，能生万法。”人的自性其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。$ o: ]+ m; w+ R* J. [8 x5 M( v
2. 约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持。
做动作控制卡约束员工的时候，员工是很痛苦的，但一定要坚持。像一位项目主任所说：“我们之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。为什么没有用？就是因为之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合，他们一不配合我们就没办法。所以，我们要过这关。”当员工因约束而产生痛苦的时候，我们要坚持。( |) ^0 R5 y* R5 I( O, q" P+ r& R
3. 在坚持的过程中不要怀疑。
某个项目就是这样，一开始推横向控制时，大家互相不肯开罚单，怎么办？派稽核员去打破僵局，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，结果效果马上就出来了。所以，在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，我们就要一根筋做到底。' ^3 \' x( I& e8 a* w" d1 u
实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，但对企业的改变都不大呢？因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。这时候决心很重要，要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。 . c/ Z# R3 v o( k. ~9 t
0 n% Z/ Q3 c* E! z% P. t第二，树立品质的客户意识一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。' o4 O! n1 e+ g0 n
3 W' g6 S3 d& ~6 N, d 第三，树立品质的预防意识“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。7 z2 o4 ]# d( U4 A. J2 h4 T
即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。" s' t3 a2 {5 y
; U9 t. B# V9 S% j6 z第四，树立品质的程序意识品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。! `2 n" \- P8 O, a+ ]( H
0 S& M% D' L; a4 o6 D+ [+ g9 o2 o第五，树立品质的责任意识质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点： 9 k( [. z5 `2 z9 v
操作者知道他怎么做和为什么要这样做；
操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；
操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；
操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
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如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷；如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。6 @$ Q6 R" B9 q/ T* l( a1 o
1 ^3 _5 k4 M* i! R' [/ W6 q2 _ 第六，树立品质的持续发送意识品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可简述如下： " T- X! G6 o j# \3 ^( QP—计划：根据产品的要求，制定改善计划；D—实施：实施计划；C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。9 M. L. n$ a# _
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。 $ K! K- l4 H7 v! o7 m ' M- C" O2 _3 {6 Z: _2 @第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。 5 w1 S4 K: W6 n! G# t4 w' ^: D8 d' L7 {好多企业衰败的原因：并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，企业应该引以为戒。 7 \8 R3 a9 ~4 E d6 d但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。 ; b* s$ }: z' E1 L8 h; \9 N8 P& X; A4 r- Q. j8 W$ C 第八，树立品质的教育意识伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”6 b8 ]: y5 x: v$ z& t$ O
事实证明，那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的，他们严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。 7 o' T x* o! `2 h9 v1 D% b$ c4 B) w' v6 A& `/ [ 细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才能把通得力的品质做好，才能把品质提升到一个新的高度，通得力这艘巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇往直前，才能走的更高、更远。 . Z& b9 A& @7 O; h4 A, b% [3 y) I' |. B+ f
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