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标题: 刀片线切割之后就不锋利了。退火了？ [打印本页]
作者: wugamp    时间: 2019-10-7 11:02
标题: 刀片线切割之后就不锋利了。退火了？
我要从长的刀片上切许多小刀片下来，用线切割，但切下来之后就感觉不如原来锋利了。7 ^% n7 R' s. {3 x1 ]+ _" w
具体说是这样：1 ~9 r* ?6 p; O' ~/ ~$ C; e* U, G4 z
刀片厚 0.7mm，长条形。刀口大约1mm宽的部分淬过火的。本来很锋利，不当心就伤手。, |" o4 K' e& x+ X9 B0 J& T
用线切割切成许多短短的小刀片。切完了，就感觉没以前锋利，有时割塑料袋都有点费劲。) {/ _) S2 }9 m* a  i5 f
我怀疑是丝从刀刃附近经过，伤到刃了。但做线切割的人说：丝肯定没碰到刀刃，而且切时有切削液不断流过散热，丝的温度低，不可能退火。
- V0 x/ s% r, I) O因为条件限制，我没法去现场看。但我从网上找子线切割的视频，切削液确实流量挺大，散热效果看上去不错。3 _+ `. O- d$ j. y" Q, B8 P
但我又想：做线切割的人说切削液里有水，说明它也是导电的。那么，就算丝没碰到刀刃，只要比较近，是不是还是有电从刃上经过、导致发热呢？
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作者: shaokuang    时间: 2019-10-7 11:37
线切割的原理请了解一下。
作者: wugamp    时间: 2019-10-7 11:59
shaokuang 发表于 2019-10-7 11:37! t& `$ n+ E& k& X6 y+ j
线切割的原理请了解一下。

' k; I- d' E- u1 g) a. ^就是电流发热、熔化金属。: J- W( C2 r% E9 B
那么，如果有较小的电流经过切削液到达工件，工件也应该发热——没高到熔化地步，但会退火。
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作者: xkf5625    时间: 2019-10-7 12:02
本帖最后由 xkf5625 于 2019-10-7 12:08 编辑 + f: Z2 `' Q: S7 J' C) z
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个人认为是退火原因造成,线切割在瞬间温度，其温度瞬间可高达 1 0 0 0 0 ℃以上。切削液是无法完全完成冷却功能的,尤其是加工热处理过的零件,相当于退火,改变了金属组织,更有韧性.
作者: wugamp    时间: 2019-10-7 12:22
xkf5625 发表于 2019-10-7 12:02
" ]. e6 ]! B, R$ ^% D. F! g" `个人认为是退火原因造成,线切割在瞬间温度，其温度瞬间可高达 1 0 0 0 0 ℃以上。切削液是无法完全完成冷却 ...
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你的意思是：只要线切，就会退火？？
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作者: 2011ayoon    时间: 2019-10-7 12:24
应该是刀尖部分熔化，没有原来那么锋利了，实际线切割面实际应该相当于经过淬火了，硬度应该增加
作者: xkf5625    时间: 2019-10-7 12:45
wugamp 发表于 2019-10-7 12:22+ b, D" @6 I) F5 E; R4 G7 T+ J
你的意思是：只要线切，就会退火？？
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是这样,这个工艺会对刀刃的锋利有影响.
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作者: 去缸活塞泵    时间: 2019-10-7 14:16
想起了裁纸刀上面用来折断的槽，你可以让刀片厂家给你这样弄一下
作者: 魍者归来    时间: 2019-10-7 18:48
像【壁纸刀】那样，压槽，掰断。
作者: 韩寒11    时间: 2019-10-7 20:44
刀片退火造成的，可以试着把退火的那一段磨掉
作者: wugamp    时间: 2019-10-7 22:25
魍者归来 发表于 2019-10-7 18:48. V! Q" J  \6 k
像【壁纸刀】那样，压槽，掰断。

+ ?' h% ?; ?3 a, M2 l我何尝不想，但形状太复杂了，绝不是压几个槽能行的。
& B8 I) J1 c4 v& m5 ]& @' r7 N3 f也考虑过冲压，但成本恐怕很贵（刀片硬度高），非逼不得已不想用。- B; H6 t# G# ^9 G1 ~
再就是激光切割，没法定位，也不行。
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作者: 大陆架    时间: 2019-10-8 08:01
刀片是什么材料？线割后不妨再重磨一下？刀片材料是硬质合金的话，就不存在硬度降低的现象，除非是高速钢、钢结硬质合金。
作者: 208698045    时间: 2019-10-8 09:16
切削液酸败了，把刀刃尖腐蚀了
作者: wugamp    时间: 2019-10-8 09:33
208698045 发表于 2019-10-8 09:16: c4 }2 r0 W6 ?# K9 f( L
切削液酸败了，把刀刃尖腐蚀了
# |9 H- ]3 G# _  a" {
这倒真是新观点！刚才查了一下，理想的切削液 pH 在 8.5 到 9（弱碱性），用多了会偏向中性。
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8 T: _7 A* y4 s# @; ^) @% l! yPH值表现的是溶液的酸碱度，分为0——14,PH值为7为中性，小于7为酸性，PH值越小酸性越强。大于7为碱性，越大碱性越强。正常情况下，大多数金属加工液（metalworking fluid）都应该呈碱性。新调配的、还没有用过的金属加工液（浓度为5%）PH值一般为8.5——9.5之间，现代的金属加工液最常见的PH值为8.8——9.2之间。 　　在金属加工中，我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，导致切削液腐败在工件和机床，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。   　　所以在使用切削液/线切割液的过程中PH值需要维持在一定的范围内或是定期检测PH值与切削液的浓度，防止切削液受到细菌侵入以及保证加工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。 　　最后，我们可以通过对切削液的定期PH值检测（例如用PH试纸或PH计来检测切削液的PH值），防止在金属加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人员的使用安全；保护好切削液在金属加工中正常运作起到润滑、冷却、防锈、清洗性能。也有利于对切削液的维护。
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作者: 远祥    时间: 2019-10-8 10:08
刀片的锋利程度要看刀刃，线切割出来是垂直的面，而且面很毛糙，当然就会变钝了。
作者: wugamp    时间: 2019-10-9 09:48
远祥 发表于 2019-10-8 10:08
! R6 a0 M' Y) k8 e刀片的锋利程度要看刀刃，线切割出来是垂直的面，而且面很毛糙，当然就会变钝了。

+ s9 N& V( m" p7 @! P% W我又没切刀刃那里！
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作者: m2006410    时间: 2019-10-10 10:31
wugamp 发表于 2019-10-8 09:33
' e2 N3 r6 V7 U! }' \这倒真是新观点！刚才查了一下，理想的切削液 pH 在 8.5 到 9（弱碱性），用多了会偏向中性。
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学习了
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作者: 冷水黄金    时间: 2019-10-10 11:06
关注中，楼主最好上点图，我想参考下，因为我最近也需要线割刀具刃口
作者: wugamp    时间: 2019-10-11 12:49
xkf5625 发表于 2019-10-7 12:020 P% r: ~- Y  q$ y& s
个人认为是退火原因造成,线切割在瞬间温度，其温度瞬间可高达 1 0 0 0 0 ℃以上。切削液是无法完全完成冷却 ...

* q6 \6 @! M5 l0 [7 b线切割时，工件整个泡在切削液里。丝那里有1000度，但2mm以外应该就是常温了。
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作者: wugamp    时间: 2019-10-14 11:11
wugamp 发表于 2019-10-7 11:59- B. S6 C2 @( O  \0 g
就是电流发热、熔化金属。
9 {4 X( n8 _6 S: U. i那么，如果有较小的电流经过切削液到达工件，工件也应该发热——没高到熔化地 ...
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4 V8 D6 u' E* J5 T* x切削液不断顺钼丝流下，工人说工件是凉的，刚切完就能用手拿。感觉你的说法不成立啊。
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作者: 用户x    时间: 2019-11-6 10:33
也有可能只是你“感觉”钝了，不知道你是怎么用的，长刀片切割东西时要来回滑动会很轻松切断，如果直上直下可能要力气大好几倍才行，而你这种短的没办法滑动，也不好受力。由于不知道你的具体使用工况，这些都仅供参考



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