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标题: 刀片线切割之后就不锋利了。退火了？ [打印本页]

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作者: wugamp    时间: 2019-10-7 11:02
标题: 刀片线切割之后就不锋利了。退火了？
我要从长的刀片上切许多小刀片下来，用线切割，但切下来之后就感觉不如原来锋利了。
具体说是这样：
刀片厚 0.7mm，长条形。刀口大约1mm宽的部分淬过火的。本来很锋利，不当心就伤手。
用线切割切成许多短短的小刀片。切完了，就感觉没以前锋利，有时割塑料袋都有点费劲。
我怀疑是丝从刀刃附近经过，伤到刃了。但做线切割的人说：丝肯定没碰到刀刃，而且切时有切削液不断流过散热，丝的温度低，不可能退火。
因为条件限制，我没法去现场看。但我从网上找子线切割的视频，切削液确实流量挺大，散热效果看上去不错。
但我又想：做线切割的人说切削液里有水，说明它也是导电的。那么，就算丝没碰到刀刃，只要比较近，是不是还是有电从刃上经过、导致发热呢？
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作者: shaokuang    时间: 2019-10-7 11:37
线切割的原理请了解一下。

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作者: wugamp    时间: 2019-10-7 11:59

shaokuang 发表于 2019-10-7 11:37
线切割的原理请了解一下。

5 H' r( r* n  d8 y, o就是电流发热、熔化金属。
那么，如果有较小的电流经过切削液到达工件，工件也应该发热——没高到熔化地步，但会退火。

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作者: xkf5625    时间: 2019-10-7 12:02


% c4 {) w; V; h个人认为是退火原因造成,线切割在瞬间温度，其温度瞬间可高达 1 0 0 0 0 ℃以上。切削液是无法完全完成冷却功能的,尤其是加工热处理过的零件,相当于退火,改变了金属组织,更有韧性.

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作者: wugamp    时间: 2019-10-7 12:22

xkf5625 发表于 2019-10-7 12:02
个人认为是退火原因造成,线切割在瞬间温度，其温度瞬间可高达 1 0 0 0 0 ℃以上。切削液是无法完全完成冷却 ...

+ S9 L7 V( P  ]- l# A你的意思是：只要线切，就会退火？？
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作者: 2011ayoon    时间: 2019-10-7 12:24
应该是刀尖部分熔化，没有原来那么锋利了，实际线切割面实际应该相当于经过淬火了，硬度应该增加

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作者: xkf5625    时间: 2019-10-7 12:45

wugamp 发表于 2019-10-7 12:22
你的意思是：只要线切，就会退火？？

是这样,这个工艺会对刀刃的锋利有影响.
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作者: 去缸活塞泵    时间: 2019-10-7 14:16
想起了裁纸刀上面用来折断的槽，你可以让刀片厂家给你这样弄一下

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作者: 魍者归来    时间: 2019-10-7 18:48
像【壁纸刀】那样，压槽，掰断。

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作者: 韩寒11    时间: 2019-10-7 20:44
刀片退火造成的，可以试着把退火的那一段磨掉

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作者: wugamp    时间: 2019-10-7 22:25

魍者归来 发表于 2019-10-7 18:48
像【壁纸刀】那样，压槽，掰断。

- Z: y$ J$ C/ O$ K我何尝不想，但形状太复杂了，绝不是压几个槽能行的。
: L- ]: U6 B1 g3 Q$ W1 u' e# i# O也考虑过冲压，但成本恐怕很贵（刀片硬度高），非逼不得已不想用。
. X2 H9 `) s5 A. D  X) c再就是激光切割，没法定位，也不行。

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作者: 大陆架    时间: 2019-10-8 08:01
刀片是什么材料？线割后不妨再重磨一下？刀片材料是硬质合金的话，就不存在硬度降低的现象，除非是高速钢、钢结硬质合金。

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作者: 208698045    时间: 2019-10-8 09:16
切削液酸败了，把刀刃尖腐蚀了

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作者: wugamp    时间: 2019-10-8 09:33

208698045 发表于 2019-10-8 09:16
切削液酸败了，把刀刃尖腐蚀了

这倒真是新观点！刚才查了一下，理想的切削液 pH 在 8.5 到 9（弱碱性），用多了会偏向中性。

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" z$ b8 c( C3 O0 ?1 A. j/ PPH值表现的是溶液的酸碱度，分为0——14,PH值为7为中性，小于7为酸性，PH值越小酸性越强。大于7为碱性，越大碱性越强。正常情况下，大多数金属加工液（metalworking fluid）都应该呈碱性。新调配的、还没有用过的金属加工液（浓度为5%）PH值一般为8.5——9.5之间，现代的金属加工液最常见的PH值为8.8——9.2之间。 　　在金属加工中，我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，导致切削液腐败在工件和机床，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。   　　所以在使用切削液/线切割液的过程中PH值需要维持在一定的范围内或是定期检测PH值与切削液的浓度，防止切削液受到细菌侵入以及保证加工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。 　　最后，我们可以通过对切削液的定期PH值检测（例如用PH试纸或PH计来检测切削液的PH值），防止在金属加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人员的使用安全；保护好切削液在金属加工中正常运作起到润滑、冷却、防锈、清洗性能。也有利于对切削液的维护。
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作者: 远祥    时间: 2019-10-8 10:08
刀片的锋利程度要看刀刃，线切割出来是垂直的面，而且面很毛糙，当然就会变钝了。

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作者: wugamp    时间: 2019-10-9 09:48

远祥 发表于 2019-10-8 10:08
) P) k1 ?8 }' L/ B刀片的锋利程度要看刀刃，线切割出来是垂直的面，而且面很毛糙，当然就会变钝了。

我又没切刀刃那里！
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作者: m2006410    时间: 2019-10-10 10:31

wugamp 发表于 2019-10-8 09:33
. |( A$ T" M& K! u+ y1 x这倒真是新观点！刚才查了一下，理想的切削液 pH 在 8.5 到 9（弱碱性），用多了会偏向中性。

; X- d9 p' [) @! a学习了
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作者: 冷水黄金    时间: 2019-10-10 11:06
关注中，楼主最好上点图，我想参考下，因为我最近也需要线割刀具刃口

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作者: wugamp    时间: 2019-10-11 12:49

xkf5625 发表于 2019-10-7 12:02
, d* n( k/ y$ u" w9 A$ S个人认为是退火原因造成,线切割在瞬间温度，其温度瞬间可高达 1 0 0 0 0 ℃以上。切削液是无法完全完成冷却 ...

3 z8 }6 P0 ]1 R线切割时，工件整个泡在切削液里。丝那里有1000度，但2mm以外应该就是常温了。

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作者: wugamp    时间: 2019-10-14 11:11

wugamp 发表于 2019-10-7 11:59
& k2 z9 j4 `+ H6 E9 `/ H  K6 G就是电流发热、熔化金属。
那么，如果有较小的电流经过切削液到达工件，工件也应该发热——没高到熔化地 ...

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2 p2 ~- N$ Z; _8 A* I1 `切削液不断顺钼丝流下，工人说工件是凉的，刚切完就能用手拿。感觉你的说法不成立啊。
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作者: 用户x    时间: 2019-11-6 10:33
也有可能只是你“感觉”钝了，不知道你是怎么用的，长刀片切割东西时要来回滑动会很轻松切断，如果直上直下可能要力气大好几倍才行，而你这种短的没办法滑动，也不好受力。由于不知道你的具体使用工况，这些都仅供参考

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