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标题: 求助：关于铸造件怎么设计工装和使用什么办法固定在工装上的求助 [打印本页]
作者: 战魔亡    时间: 2019-10-3 19:16
标题: 求助：关于铸造件怎么设计工装和使用什么办法固定在工装上的求助
本帖最后由 战魔亡 于 2019-10-3 19:16 编辑
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# V9 V4 \' R2 ^, B" Z8 [. Y各位朋友下午好，我今天遇到个问题，不知道应该怎么做，想请大家帮我出个主意。) @& d; ^- B* b. Z1 w" S3 y

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   是这样的，我们公司这个零件是个铸造件ZG310-570(下面图片中有点像绿色的那个零件），以前在分别普镗、普铣、钻床上加工，现在新买了台四轴，想让这个零件在四轴上分两次装夹加工完成。
- k# Q) R9 g3 P   我现在想的办法是把侧面这个边加大与底座的侧边一样宽，然后用类似平口钳的工装固定。) z7 K9 {2 c8 l1 c3 Z  ~5 D
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   我在零件侧面设置了两个凹，在工装上设置两个定位销，想装夹时快速定位不用对刀。
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/ W5 P0 Z: \4 g6 T   图中白色的体是第4轴的转盘，黄色的体是工装的样子，像绿色的零件是要加工的零件7 n  Y/ _$ u$ w: L- T1 ]
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   才毕业第一次搞这个没啥经验，谢谢大家给我的帮助。 9 B0 `- D+ X& q
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   帖子发得少排版不好请见谅。
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   现在有以下几个问题想要向大家求助：
) d; p! ]& S) Q$ X" K     1、侧面的凹比较小，上直径10mm，深5mm，给我们铸造的那家公司铸造水平一般。我想问：铸造能容易铸出来吗？
- ]) T4 m+ B, s0 g- }- V4 |     2、这个零件装夹用像平口钳夹紧的方式还是用顶丝压紧的方式好？
. D( n8 I/ O8 O3 M% L1 y0 v     3、加工时在另一侧需要加顶尖顶住吗？
) z- t' h/ b7 w$ s+ y     4、怎么算加工时会有多大的震动？0 n% y8 ]  W. D. g7 P# u
     5、这种装夹办法具有可行性吗？' d4 M& A: J" T4 V4 a2 l2 e& Y( Y& |) u
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作者: 冷月梧桐    时间: 2019-10-3 19:40
你四轴的平台加长就好了，就你图上这个加工的时候完全悬空，一点都不可靠，个人确认你的工装不合格
作者: 晓昀    时间: 2019-10-3 21:30
第一个问题指的是哪个地方能铸造吗？直径10，深5mm；: O* m9 P- ^; g6 W* B+ Q

# F. V1 y- Z4 F6 V. b先加工底板4个螺孔，然后再上4轴，用底板的4个螺栓孔装夹零件。这个零件总长有多少？
作者: sgxap666    时间: 2019-10-4 09:13
先加工一个基准来装夹吧
作者: 战魔亡    时间: 2019-10-4 09:39
冷月梧桐 发表于 2019-10-3 19:40
7 s4 B: G5 V1 v, L! e: _& z* N你四轴的平台加长就好了，就你图上这个加工的时候完全悬空，一点都不可靠，个人确认你的工装不合格
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感谢您的批评。您说的是哪一个平台呀？您能告诉我这样的零件应该怎样分析他合适的装夹方法吗？       公司这台四轴是一个三爪卡盘，尾座是个顶尖，没有桥板
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作者: 战魔亡    时间: 2019-10-4 09:42
晓昀 发表于 2019-10-3 21:30
  Y+ L$ `. f9 D& }第一个问题指的是哪个地方能铸造吗？直径10，深5mm；( R% r! A/ H( J- W$ O  s

. a2 x& z; U) c6 T! g" {先加工底板4个螺孔，然后再上4轴，用底板的4个螺栓 ...

8 Y: g8 P+ s$ c# D8 [3 x对，第一个问题就是问侧面那两个直径10mm 深5的锥孔能不能铸造出来，您说的办法我想一想。  a& y. a" v3 Z9 p2 t' B: K
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作者: 战魔亡    时间: 2019-10-4 09:44
sgxap666 发表于 2019-10-4 09:13, x8 |$ w, L" K8 C2 H8 s; W& H
先加工一个基准来装夹吧

9 K" n; j, s. R; u% C% W. c( B0 a我们老板就想两次装夹加工完，就用毛坯面定位，我觉得这个一点都不好搞' I+ ~0 ^, i* U" I/ z% W
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作者: 远祥    时间: 2019-10-4 14:24
楼主提了很多问题，但都没有到关键点！
- G# Y7 G7 ~6 V7 p9 B这个零件肯定是批量铣削加工的吧。
, Y" }$ j- i7 @$ H9 i7 ?既然如此，夹具的设计首先需要考虑如何定位准确，压力可靠。* a$ a/ L  q# D0 ^5 Z! Z  x' L* K6 x
你设计的定位销从图片上看也有很大问题，产品的定位孔本身是有精度要求的，定位销需要一面两销，圆柱销和菱形销，定位尺寸超过孔5～7毫米。
作者: 战魔亡    时间: 2019-10-4 17:03
远祥 发表于 2019-10-4 14:24% g/ {3 c6 l; ^" L: _7 b
楼主提了很多问题，但都没有到关键点！
# H% A* M# r& A5 q" o9 I- A这个零件肯定是批量铣削加工的吧。
1 p- w) G! C9 J5 ^! @2 x" B既然如此，夹具的设计首先需要考 ...
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谢谢您的回答，是要批量加工，这个帖子说的办法确实不行，我现在重新想了其他办法。就是图片这样。图还是个大概的。这个零件只是底面和中间的孔有位置关系。用中间孔的外圆做基准然后加工中间的孔和底面。我用的压板压紧。不知道这样可行性高不高？6 f  c0 j* V. \* ]  e
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作者: 小胖子挤挤    时间: 2019-10-4 17:15
第一你的底部又四个安装孔，那么请问底部是否是你的基准，与空是否有垂直度要求，如果有应当先加工基准面。加工完基准面，你的工件为什么不能根据基准面装夹。看你这个有这样装夹不知道的以为你是线切割要一次成形呢。
作者: 战魔亡    时间: 2019-10-4 17:23
小胖子挤挤 发表于 2019-10-4 17:155 U% q1 I6 t7 W. ?* A2 \
第一你的底部又四个安装孔，那么请问底部是否是你的基准，与空是否有垂直度要求，如果有应当先加工基准面。 ...

2 x, ^# X$ G' @7 ]. Q# X# O谢谢您的回复，底面确实与中间的孔没有垂直度要求，有平行度要求。不根据基准面装夹是因为公司设备不够用，并且想减少装夹次数。那种装夹办法确实不稳当，我在想用其他办法。您有其他什么建议吗？
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作者: 未来第一站    时间: 2019-10-4 19:58
上个工程图吧。



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