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丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
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众所周知，攻丝是道很困难的工序。虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能，“寿终正寝”，但往往事与愿违，实际攻丝过程中总会出现这样或那样的问题。出了问题就要想办法解决，尽管这有时候的确很难。
工作的原因，博主接触到不少攻丝过程中形形色色的难题，这些问题中有的的确十分棘手。现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，以供参考。www.sizhuiwhy.com
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原因
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措施
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|---|---|
| 丝锥选用不当 | ?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。 |
| 转速过高 | ?降低转速； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。 |
| 生成切削瘤 | ?换用新丝锥； ?使用涂层丝锥； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果； ?去除切削瘤及损伤的切削齿。 |
| 切屑阻塞 | ?选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）； ?必要时选用成组丝锥。 |
| 丝锥有毛刺 | ?小心地去除毛刺。 |
| 定位及装夹不精确 | ?使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具； ?检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。 |
| 攻丝进给不稳定 | ?改善攻丝程序； ?检查机床传动螺杆； ?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 |
| 丝锥修磨不合理 | ?尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。 |
| 轴向压力过大 | ?调整攻丝轴向压力； ?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 |
| 烂牙及粗糙 | |
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原因
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措施
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| 丝锥选用不当 | ?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。 |
| 转速太高或太低 | ?选择推荐的攻丝速度。 |
| 切屑瘤严重 | ?换用新丝锥； ?使用涂层丝锥； ?改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果； ?去除切削瘤及损伤的切削齿。 |
| 切屑阻塞 | ?选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）； ?必要时选用成组丝锥。 |
| 丝锥有毛刺 | ?去除毛刺。 |
| 底孔太小 | ?使用合理的底孔尺寸。 |
| 冷却、润滑不足 | ?使用合理的切削液； ?适当增加切削液的供给。 |
| 丝锥单齿切削量太大 | ?适当增加切削锥长度； ?换用成组丝锥。 |
| 通规不通 | |
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原因
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措施
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| 丝锥磨损严重 | ?换用新丝锥。 |
| 丝锥选用不当 | ?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。 |
| 螺纹牙型参数错误 | ?换用性能更好的丝锥； ?使用带长度补偿功能的攻丝夹具。 |
| 丝锥过早磨损 | |
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原因
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措施
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| 见烂牙及粗糙 | ?见烂牙及粗糙。 |
| 切削刃碰撞孔底 | ?控制底孔及有效螺纹深度； ?必要时使用E型甚至F型切削刃。 |
| 无涂层或涂层质量差 | ?根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。 |
| 丝锥寿命短 | |
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原因
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措施
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| 见丝锥过早磨损 | ?见丝锥过早磨损。 |
| 丝锥重磨时退火 | ?改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。 |
| 钻孔时材料硬化严重 | ?及时更换钻头； ?调整钻孔参数（转速、进给等）； ?攻丝前材料退火。 |
