【转帖】小企业管理案例 之二
热度 4已有 1179 次阅读2010-10-25 12:53
|个人分类:企业管理|
二、生产部任务展开清单
这一部分我想说明中国工业产品从原型机到批量生产的全过程。这样对在海外的想回国创业的弟兄知道一个基本的工作流程常识。
1、A公司一号装置设备试用的测试数据收集和分析
(1)、abcd年7月完成设备安装、调试、维护和试用培训。并做好相关测试资料收集准备。(实际由于A公司一号装置总包方工期延误6个月,这项工作完成
时间推迟6个月)
(2)、按照G公司生产鉴定清单和生产鉴定流程需要收集分析数据。abcd年8月底完成(这项工作由于上述延误,以及缺乏合格人手,实际拖延8个月才完
成)。
收集的重点数据应该包括:产品效果、效率和能耗;对生产系统运营的影响,对操作人员影响和环境影响;对其他设备影响;对周边环境噪声影响等等基础数据和分
析计算数据。
(3)、abcd年9月份向独立第三方(例如清华或中科院)提交需要认证的数据。(也顺延6个月)
(5)、abcd年10月份向国家质检总局提交全部试用文件:效果;效率;影响;比对和实测数据,理论计算和实际效果,等等。
(实际上由于G公司内部扯皮和一些评审专家故意刁难,这项工作推迟18个月才完成。)
2、对在清华和中科院测试的设备的数据跟踪和分析
(1)、重点是收集对环境影响和节能效果。
(2)、获得测试单位的推荐意见(可能需要销售部门配合)。
这些数据要有助于向其他客户推销:节能有效且环保安全。
(这项工作基本按时完成)
3、产品测试标准建立----abcd年12月前必须完成
(1)、测试指标体系:产品主要技术性能指标和基本技术参数,以及理由。
(2)、合格产品的基本技术参数和技术性能指标值定义以及理由。
(3)、产品有效环保的理论依据及其数据支持。
(4)、现场实验数据收集及其分析。
(5)、国内外同样技术,同类产品的优劣比较:技术性能指标;产品原理;规格;结构等等。
(按时完成)
4、测试方法建立----abcd年12月前必须完成
(1)、测试产品性能的工作流程。
(2)、测试环境搭建所需的场地、水电、设备、工装、软件以及设计图纸。
(3)、主要性能指标的测试方法。
(4)、在厂房内搭建一个为未来批量生产产品测试做示范的测试平台,为生产鉴定和采购认证测试做准备,同时也为中试产品和试用产品生产使用服务。
(按时完成)
5、根据客户需求清单完善和优化设计,制造出合格样机,安装试用
(推迟六个月)
6、准备测试文件----客户对产品进行性能测试前必须完成
(1)、设计图纸:包括结构布局;原理图;系统图;工作原理和理论基础。
(2)、工艺流程:包括在原型机上进行的工艺优化;设计优化;附加功能;消除的多余功能、剩余功能和过度的技术性能指标;生产的测试流程;生产的质量控制
流程。
(3)、设备和工装清单。
(4)、物料清单和检测方法:包括所有原材物料,包括板材;管材;型材;通用件;标准件;非标件;关键元器件的质量指标,性能指标和技术参数。
(5)、产品调试手册。
(6)、产品测试手册。
(按时完成)
7、定型鉴定一般还需要补充的文件----定型鉴定或采购认证前必须完成
(1)、产品性能和节能效果试验大纲和试验报告。
(2)、设计计算书:例如能量转换;能量衰减;噪声;震动等等。
(3)、不同使用环境下的可靠性检验和试验报告。
(4)、不同使用环境下的可维修报告。
(按时完成)
8、生产文件----正式批量生产前必须完成
(1)、零件图、部件装配图和总装图:包括装配;焊接;五金加工;检验的数据和技术标准。
(2)、物料采购清单和外协清单。
(3)、供应商认证程序和认证标准。
(4)、生产产品的技术条件:包括各种不同型号和规格产品的性能指标和技术参数;测试方法;质量检验规则;包装标识和储运要求。
(5)、编制生产大纲:包括工艺、工装、设备、检验手段等等与生产环境,质量控制,产能控制,成本控制,安全和环保等等要求的适应和匹配。
(6)、极限使用环境模拟设计和老化环境设计。
(7)、批量生产的测试平台设计。
(8)、批量生产的车间总装线布局和设计。
(9)、编制用户使用手册,维护手册和培训手册。
以上任务要求落实到具体人头,做到人人头上有指标,人人有事做,事事有人做。严格监督进度,定期稽核质量。不留后遗症,不产生瓶颈。
(按时完成)
9、批量生产的准备
(1)、厂房清理、整治和动线调整
(2)、仓储建立
(3)、水电完善
(4)、检测实验室建立
(5)、物流服务供应商选择和认证
(6)、外协合作伙伴资格认证准备和调查
(7)、试用产品生产备料
(8)、设备安装试车完成
(推迟6个月完成)