大部分的机床是修坏的
机床算是设备中比较精密的了，自身的零部件要求的精度也高，装配精度也相应的提高，甚至装配的工艺都是各家的机密文件，一般的员工接触不到完整的装配工艺，机床加工精度的高低，和装配工艺的好坏有直接的关系，就算零件精度再高，装配不好也是白搭，所以，不光是机床，各种专机设备厂家在机床装配环节都会小心仔细。然而，不管任何设备在经过多年使用以后，或者撞机以后，都会有零部件需要更换，那么，问题来了，零部件的更换应该是由谁来做呢？如果我来回答的话，最好是厂家来换，如果在保修期内，但是过保的设备怎么办呢？只能是自己公司的维修人员来换了。
话说维修人员的技术水平、个人素质真是高低矮胖各不同啊，要是有一个技术高超的维修团队，零部件的维修更换能很顺利的进行，并且不影响公司的生产运营，但是往往很多的机床设备都是被一些不懂装懂、没心思在工厂长期工作的人搞坏的，见过太多装轴承不吹铁削灰尘的、零件装配的基准面擦都不擦的、能用锤子绝不用扳手的，好好的设备在一些野蛮的维修状态下荡然失色，就算是装配之后可以使用，也是短期的，绝对没有原装一半的时间长。
装配是门学问，不是谁都能做的，用心很重要，如果没有这个能力的话，还不要参与维修了，机床真的是会修坏的
机械行业一线人员流动性太大了。原来机械行业是【熟人社会】的模型，手艺背后不单单是技术实力，还有人品标签在里边，大家为了端好自己的饭碗，滥竽充数、插科打诨的人不多。现在是【经济社会】，一切向前看，所谓绩效考核对维修师傅的约束力等同于没有，到底是我修得不好，还是用床子的人不行，是公婆各自为政。再加上空降管理层，动腿的赶不上会嘴的，所谓的质量监督体系完全就是上坟烧报纸——糊弄鬼的套路。 大多数人不能理解养个好的维修工意味着什么。 日常保养和维修是个重点，好设备没有用好也是一种损失 现在很多小公司都没有设备维修保养这个部门，有些公司有这个部门公司却低得可怜都没有流水线的工资高，流动性很大 遇到过，我们厂家千叮咛万嘱咐，如果机台出现问题，除非着火，不然就不要断电，我们来修，电话指挥你修理又不收费。我们上门修理1000块钱，如果是顺路什么的顺手而为，也不要你钱。结果好几家客户都是大型公司，瞎搞。断电，重启继续用，问题一直得不到解决，我们厂家也不知道问题出在哪。这就很尴尬了。当然，背锅还是厂家，说品质问题。有一次强行逆天改命恢复了数据库，发现，是对方把一个感知探头的感应块给拆了……然后换了个他们自己做的。这就要命了。黑色和银白色，感光效率不一样，是好是坏。这锅背的。//www.szfco.com/data/attachment/album/201705/15/093232pyss8rhhf78x0msr.png 未来第一站 发表于 2019-8-18 23:03
大多数人不能理解养个好的维修工意味着什么。
自身造血和输血，哪个更快的问题。虽然都知道自己造血好。 大部分的汽车也是修坏的。我看过这些维修人员修车，初中高中毕业，啥都不懂，直接锤子砸。当然，当时不会坏，过几天几个星期与维修点周边相关的就开始出现问题了。 魍者归来 发表于 2019-8-18 21:55
机械行业一线人员流动性太大了。原来机械行业是【熟人社会】的模型，手艺背后不单单是技术实力，还有人品标 ...
企业不重视人维修人员的技术提升，只是在乎是否能把设备修好，至于能使用多长时间不在乎，反正眼前的事情是解决了，其它的另说 未来第一站 发表于 2019-8-18 23:03
大多数人不能理解养个好的维修工意味着什么。
老板做过技术的话应该还能理解点吧
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