金峭羿 发表于 2009-4-26 22:37:59

学习了 努力学习中 努力学习中 努力学习中

feifei2003 发表于 2009-4-27 15:19:25

我个人感觉对于第一点，并不是用越小的探针越好，因为越小的探针刚性就越差。测量的稳定性就越差。因此要选取合适的探针。即不能太大，也不能太小。
对于探针直径的校准，我个人理解是在开机后，用标准球来校准的。应为标准球的直径是经过标定的。那么探针的红宝石球的等效直径就可以计算出来了。因为有变形的影响，一般等效直径会小于实际的探针直径。
在测量过程中，如果不能沿着工件表面的法向测量，就会产生误差。甚至是粗大误差。因此要求尽量沿着法向方向给点。可以计算一下，角度偏差的大小会产生多大的变化？在多少度的范围内的误差是多大?
这只是本人的一些想法，仅供参考。

Alexander0211 发表于 2023-9-28 11:32:00

其实楼主的疑问用一个关键词就可以概括，即：“余弦误差”，这是测头系统中非常典型的测量误差之一。
用三坐标测量机进行元素测量时，正确的测量方法是应该沿着被测点的法线方向进行测量，而实际测量过程中，被测面可能是复杂的曲面，导致补偿点不处于被测面的法向，这种由于被测点与补偿点不重合而引起的补偿误差，称之为余弦误差。
针对余弦误差，目前主流的扫描测头都有办法实时的读取到被测点的XYZ空间坐标，通过计算可以得出被测点的实际法向，再结合测头半径（标定得来），所以能做出准确的补偿，从原理上解决余弦误差问题。

Alexander0211 发表于 2023-9-28 11:33:08

Alexander0211 发表于 2023-9-28 11:32
其实楼主的疑问用一个关键词就可以概括，即：“余弦误差”，这是测头系统中非常典型的测量误差之一。
用三 ...

比如目前比较高端的leitz LSP-S2或S4测头就有这种动态检测技术

YIDA. 发表于 2023-10-24 07:46:35

我又来赚威望啦！！
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