车床加工淬火处理过的H13，硬度为55~60度，用什么刀具最经济？
车床加工淬火处理过的H13，硬度为55~60度，用什么刀具最经济？ 用韩国产的一款3020的刀片，效果蛮好的 这种刀片的价格是多少啊？ 20元左右吧 车什么部位用什么样刀片都没说,怎么弄啊?不过加工淬火材料,用硬质合金的话,推荐用瑞士Lamina试试.价格估计比楼上差不多,某些规格哎..第一次这么回帖 用三菱牌号NX2525的刀具最经济，白菜价！
原帖由 lswyq 于 2008-9-27 14:16 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
车床加工淬火处理过的H13，硬度为55~60度，用什么刀具最经济？ 请问：什么样才算经济？没有对比或对比标准不一样就没什么意义了。 我来总结一下目前大部分使用者对刀具“经济的定义”，在落后的管理方式和设备的前提下，单个零件使用成本最低的刀具为之经济！
最简单就是大部分的机加工厂家对于“刀具失效”（刀具寿命）的管理办法就是在加工中一直等到最终刀具实在无法加工更换刀具的，设备的性能也参差不齐。按照此标准是根本无法确定刀具寿命，只能以在可以使用的前提下买单价最便宜的刀具。
原帖由 狙击手 于 2008-9-28 19:39 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
请问：什么样才算经济？没有对比或对比标准不一样就没什么意义了。 追风大侠，:) 再说点在中级和高级的管理方式和设备的前提下的刀具的经济模式？ 真的要说:lol 很简单，我的做法是订立加工件数，绝对性按照定制的寿命更换刀具，随便培训一个完全不懂机加工的，但会正确仔细安装刀具的女孩子去定期更换刀具，更换下来的刀片打好标签，做什么工件，更换时间、切削件数、切削参数等，做好数据的收集和资料的建立。
正确确定刀具寿命之后，其实发现实在刀具其实不占加工成本的多少，尤其象我这样基本全用日系刀具的主:lol 之后我就有条件去使用一些昂贵级的刀具去提高“效率”从而增加成本效益。例如以前我使用三菱40多块一片的2.0 M级双头切断刀片，一头大概用2000见，现在换用120块一片全磨制的G级切断刀片，结果一个头可以加工10000件，这个就是昂贵刀具在正确的前提下产生的成本效益了。
原帖由 狙击手 于 2008-9-28 20:05 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
追风大侠，:) 再说点在中级和高级的管理方式和设备的前提下的刀具的经济模式？
[ 本帖最后由 追风传说 于 2008-9-28 21:07 编辑 ]
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