液压油的选用与维护
机械设备是工业生产中的基础生产资料，随着科学技术的进步，机械设备的发展趋势是元部件越来越精密，因此，设备的维护与保养是否得当是企业能否缩小预算、节约开支的关键。如何用好油，合理润滑，减少污染是本文的重点。1 液压油的种类
液压油可分为三大类：矿油型、合成型和含水型。国内常用的液压油有L—HL液压油、L—HM抗磨液压油、L—HV低温抗磨液压油、LS—低凝抗磨液压油、L—HG液压导轨油和抗燃液压油等。
油品的主要性能及适用范围：
(1) L—HL液压油：具有一定的抗氧防锈和抗泡性，适用于系统压力低于7MPa的液压系统和一些轻载荷的齿轮箱润滑。
性能特性：良好的氧化安定性，良好的防锈性、良好的空气释放性和抗泡性。
推荐应用：适用于一般机床的主轴箱、液压箱和齿轮箱等，或类似机械设备的循环系统的润滑，但不适用于对极压性及防爬性要求较高的机床。
(2) L—HM抗磨液压油：除了具有L—HL液压油的性能外，抗磨性能强。适用于系统压力7—21MPa的液压系统。高压抗磨液压油，能在系统压力为35MPa情况下正常工作。
性能特性：良好的粘温性能、极压抗磨性、氧化安定性、抗泡性、空气释放性、抗乳化性、防锈性，和丁晴橡胶油良好的配伍性。
推荐应用：适用于环境温度在-5℃～60℃的对液压油抗磨性能要求较高的中、高压液压系统以及具有高负荷的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统及中、高压工程机械、引进设备和车辆的液压系统。
(3) L—HV低温抗磨液压油和L-HS低凝抗磨液压油：在L—HM抗磨液压油的基础上加强了粘温性能和低温流动性。适合在寒区或严寒区工程机械液压系统使用，
(4) L—HG液压导轨油：具有防爬性，适用于润滑机床导轨及其液压系统。
(5) 抗燃液压油：抗燃性好,应用在高温易燃的场合。
2 设备用油的选择
不同机械设备系统要选择不同类型的油，其选择要具备以下条件：
(1) 环境条件：环境温度的变化情况及最高和最低环境温度，有无高温热源和明火，以便选择合适的油品。
(2) 工作条件：如油泵类型、工作压力、温度、转速；油与金属、密封件和涂料的配伍性；系统的运转周期和工作特点等，以便选用合适的品种和粘度。
(3) 油品的性质：首先要参考机器设备的推荐用油，如液压油品和液体的理化指标及使用性能，各类液压油的特性等。
(4) 经济性：在液压油选用中经济性是不可缺少的一个重要部分，如液压油的价格、液压系统与元件的寿命等。
在液压系统中，一般有油泵、阀门、管路、油缸或马达等，其中油泵的运转速度快，压力、温度高，是系统中的主要部件，通常应根据油泵选择液压油。
随着液压技术的迅速发展，液压系统向高压、高速和小型化的方向发展，系统压力的升高，泄漏的可能性随之增加，在其泄漏喷射范围如有高温热源或明火，就有燃爆的危险，应考虑选用合适的抗燃液压油。
3 液压油污染的控制
合理选好油液是液压机械设备工作的开始，在工作过程中，油的维护也很重要。首先，应了解液压油污染物的来源，液压油污染物的来源可分为外部影响，包括：油液运输过程带来的污染；液压元件内存在的污染；周围环境的污染。其次是了解使用过程中产生的影响，包括：运动部件磨损产生的影响；油液发生化学变化产生的影响。
外来污染物、系统维修和元件更换过程的污染。在工作开始前和工作过程中，对液压油应注意以下几点：
(1) 防止油污染
1) 使用前保持油的清洁。购买油品时，虽经化验合格，但存放时间或保管环境都可能使油品的清洁受到影响。因此，使用前应重新化验，如有问题及时处理。
2) 安装和运转前保持液压系统的清洁。液压元件加工和安装过程残存的金属粉末等杂质，如未及时清洗干净，会带进油液中随着油流动，引起液压元件的磨损、卡死或堵塞油路，甚至造成事故。因此，安装和运转前一定要对系统进行清洗。清洗时最好用液压装置所需的工作油或试车油，尤其是系统选用水一乙二醇、乳化液及高水基液时，更要用这些液体本身进行冲洗，以取得更好的效果。
3) 工作过程中保持油品清洁。运动和振动引起元件磨损，所产生的微粒随油循环，引起元件进一步磨损，造成油膜被破坏、润滑性变差、元件使用寿命缩短。另外，油在工作过程中会受到环境的污染，空气、尘埃、冷却水、蒸汽等会使油氧化变质，产生胶质、沥青质和炭渣等污染物，需随时除去。
要保持液压油的清洁，应根据系统要求，选用不同过滤精度的过滤器，过滤器的材质要与所用油品相适应，选择过滤器的原则如下：①根据被过滤微粒的大小，选择适当网目的过滤器；②系统压力及可接受的压力降；③过滤器的成本、费用。过滤器的位置可根据工作系统的要求而布置。多数情况下，液压设备用的是矿油液压油，一般滤器材质都适用，但带活性材料的滤油器不宜采用，以免影响液压油中的添加剂。
(2) 防止空气混入
空气进入液压系统会产生以下不良影响：
1) 产生气蚀。气体的存在，会产生大量气泡，致使油泵的容积效率显著下降，在油泵和节流的地方产生气蚀，引起元件的磨损，缩短使用寿命。
2) 产生噪音、振动和爬行，使运转特性不稳定。
3) 空气中的氧与油起反应，使油过早变质，影响使用。
(3) 防止水分混入
冷却水及蒸汽的混入会带来以下不利影响：
1) 对液压系统中的金属起腐蚀作用，缩短元件的使用寿命；锈蚀的微粒落到系统中，会加速磨损。
2) 加速油变质，特别是有铁、铜、锰等微粒存在时，水与大气中的氧会使油迅速氧化，产生油泥。
3) 使油的润滑性下降，水含量由0增到1％，油的烧结负荷由73．5N降至30N，水含量越大，润滑性越差。一般规定液压油的水含量不超过0．5％。
(4) 控制液压油的使用温度
控制油的使用温度，对液压系统极为重要。油升温会加速油的氧化变质，不仅缩短油的使用寿命，而且氧化生成的酸性物质还会对金属起腐蚀作用，增加磨损，引起泄漏。
在实际工作中，常会碰到各种油品互相更换的问题，尤其是液压系统原来使用矿油产品，为了解决防火问题而更换成水一乙醇液体后，就要求把矿油放尽，用水一乙醇置换两次，再装入水一乙醇正式使用，切不可各种油品互相混用。
液压系统运行故障中选用油不当是一个重要的因素。因此正确合理地选用液压油可提高液压设备运行的可靠性，延长系统和元件的使用寿命，节约开支，对企业有着明显的经济效益。 （转贴）
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