很多公司的质量部门就当个摆设，不懂研发，不下现场。遇到问题就会问技术部门。
追起责任来，根源就会到设计部门来
Cavalier_Ricky 发表于 2018-10-10 09:22
部门之间的沟通这么互不信任互不团结互不通畅，这绝对是老板的问题！
没人敢得罪老板？
车间现场的生产人员与品检，很少会注意一个螺钉的问题，他们的态度是能用就行，至于质检，初运行OK就好，问题的发现应该也是研发找出的原因。
完全是研发与车间的沟通有问题，另外，研发说了螺钉用的与之前图纸不符，图纸没有更新为合格品的图纸，这是主要原因。人家新选的供货商完全按图纸做的，能怪谁？ —— 研发，还有就是上下沟通不协调。
|ssweixin发表于 10-08 21:19沙发！发表下意见<br>
既然产品已经量产，品质部门应该承担最大的责任，为什么呢，无论前期螺钉不符合标准还是后期螺钉符合标准，品质部门作为质检部门都没有发现，产品好坏有无问题，是要品质依据图纸进行检测的，而不是到客户手上由客户反馈问题的，品质部门的存在要主动发现并解决问题，避免问题产品流出市场，而不是接受市场反馈在检测问题！另外技术部门也有责任，产品设计时没有模拟清楚按标准选用的螺钉是否存在干涉，当然产品设计不是不允许犯错误，所以产品量产前都要进行试产，所以本应在试产时发现并解决的问题，却因为品质部门的不作为，而将隐患留到产品量产，最终完成严重损失！个人拙见！！！我也觉着，这事实应该质检主要责任啊。
先解决问题，再划分责任。积极去解决，不托时间，花不到那么大代价
企业制度问题，没有完美的设计和工艺，原则上量产后任何东西都不能随便变动，包括供应商，采购部技术部都可以选择更便宜的螺钉来替换原来的，成本控制没有错，但是更换新供应商提供的外购件，是要重新进行试产跟踪，原则上最少跟踪3个生产工单批次。别以为按图进料检验没问题就真的没问题了，只能说你们公司这种事遇到的太少，吃一堑长一智。
处理完了，赶紧找出理清为什么会发生，建立怎样的流程防止再发生，才是重中之重。
就是采购的问题，采购喜欢用自己的供应商，乱搞钱
本帖最后由 z424385518 于 2023-6-12 10:20 编辑
首先厘清一个问题：初始版本中的螺丝设计有没有问题？从楼主含糊描述中是能看出来是有问题的（大致是最开始未按设计要求采购的螺丝因供应商未按设计图纸提供的螺丝碰巧未造成干涉，从而问题被掩盖了）。
这个事情从源头来讲，设计部门是要负责任的。至于其它的归属责任，要看公司量产流程及文件规定，来划分责任归属的。