这个焊接零件如何保证公差呢
本帖最后由 start_00000000 于 2018-9-4 17:36 编辑如图所示，这是一个焊接件
1. 外形尺寸公差给的是5个丝。 零件下料焊接变形以后如何保证长和宽的公差呢？
2. 图中的4个安装孔要求对称，并且对中心线的尺寸公差为3个丝（0.03）。
我就不明白了，这个孔也是焊接上去的，如何能保证这么高的公差呢？ 我觉得焊接件最后差1,2个MM都有可能的。 这个孔一旦焊接好，由于变形，怎么能保证孔对中心线的严格公差呢？
3. 像这种焊接拼接起来的工件作为一个零件，它的外形，孔，都会有很多类似的定型和定位尺寸公差。 有些尺寸公差靠焊接后再加工获得。 有些一旦焊接好久无法加工。 请大家指教你们对焊接制作的零件的形位公差如何控制的。
先焊接后去应力在切削加工啊{:3_68:} 焊件变形与焊件的材质、厚度、结构都有关系，避免焊接变形的方法也很多，比如，焊前焊后热处理，反变形法、改变焊接顺序等都可以减小或者避免变形。
如果焊件上有公差要求的尺寸和孔，一般要通过焊后机加工的方法保证这些尺寸和公差要求。 这零件，这公差有点恐怖的 精度要求高的工件，就是需要先焊接再加工，相对而言，电焊变形比氩弧焊要大，但是不变形时不可能的，只是大小不同罢了 焊接件的误差是毫米级的，如果有更高的公差要求，只能靠焊后机加工保证。
谁画的图，图纸直接拍他脸上！ 根据我个人经验，我敢说就算焊接后去应力，再机加工，600±0.03用CMM测量下来都不能100%保证
相关要保证的尺寸太多了 柔性工装表示压力山大，做是能做，但是也没办法保证3个丝，这个有点夸张了。 是不是本来标3毫米，结果标成3丝了哟