只能打10000次就开裂,如何提高模具寿命?
我有一问题,请教各位大虾:模具材料:H13,热处理:真空淬火,硬度:HRC46-48.
产品是铝合金6061, 模具的温度:260+/-15度,锻胚温度:465+/-15度,生产的设备:600T液压机,工作压力:540T
只能打10000次就开裂。
请问有没有好的办法提高模具寿命? H13材料开裂?
先确定本身材料有否问题,尽量买贵的吧,这材料水货很多。
热处理是否可以再高点会好些?
这种模具压铸力很大,下面托板是否够强度? 谢谢大虾的回复,材料的供应商保证是国标H13,热处理是HRC45~46,真空沾火,表面用如果采用PVD处理,寿命能提高2~3倍吗? 材料毛坯改锻件 我已经把毛坯改为锻件,但是没有解决这个难题,现在我用DAC55来验证是否有改进. 我们以前用的H13一般硬度做到50---55,但是压铸锌合金,还可以。供参考。 原帖由 steve 于 2008-4-14 15:44 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我有一问题,请教各位大虾:
模具材料:H13,热处理:真空淬火,硬度:HRC46-48.
产品是铝合金6061, 模具的温度:260+/-15度,锻胚温度:465+/-15度,生产的设备:600T液压机,工作压力:540T
只能打10000次就开裂。
请问有没 ...
液压机?你是锻铝?锻模开裂?
楼上几位回复的都是指压铸吧? 如果是压铸铝合金,我记得模具材料应该是3Cr2W8V, 热处理后HRC55-60,维氏硬度600以上,表面抛光,渗氮处理。 不好意思问一句,模具设计得是否合理?
我认为不能光考虑材料的问题 看他能冲10000次.应该是材料
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