关于一个导瓶的方案（问题已经解决）
如图所示，灌装咀（直径１６mm，共１６个灌装咀）是直线排开，玻璃瓶（瓶口直径１７．５mm）也是直线的，咀是从上方下压至瓶中进行灌装的．由于玻璃瓶在吹制过程中不能保证每个瓶口的前后左右的尺寸相同，相差１～２mm都没事，咀的锥形导瓶口可以导入，但有的相差很多，这就使有些瓶不能正常导入灌装咀．现在我们的方案是在咀上做个类似３爪的东西，伸出灌装咀外，且３爪的中心为灌装咀，使咀在导入瓶之前，３爪先导瓶口，找到瓶口中心，然后灌装咀再导入．但不知道可行性怎么样．请教各位大虾，有无更好的方法解决此问题．谢谢各位～注：此机器是按客户要求定做的一台直线负压灌装机，灌专用瓶，瓶身为扁方形．
[ 本帖最后由 憨老马 于 2008-2-29 16:50 编辑 ] 1——2毫米指的是位置公差对吗？你的想法是单个控制瓶嘴的位置。我的建议是在灌装工位的另一端加叉子一样的导向定位，这样可以16个一起对准。 楼主您好!
您这样的机构会否复杂了呢,一般瓶子的对中定位是靠瓶身的联动机构实现的,如果象您所说的,在瓶子上方用三爪抓,可能会影响瓶子的稳定.
您的瓶子输送接近罐装前,可有分瓶及固定机构呢?
我突然想起来,我曾经设计过吸瓶装箱机,吸瓶头有现成的买,可否将它改为吸瓶及同时罐装呢?
或者参照吸瓶头的原理设计您的三爪抓头,应该可以的.
[ 本帖最后由 憨老马 于 2008-1-31 13:43 编辑 ]
回复 2# 的帖子
感谢杭州大哥的关注．！１．１～２mm也可以算成是公差，但是现在有的瓶相差的已有达到５mm的，所以不能导瓶．
２．我现在的确是想单个控制瓶嘴的位置．
３．依您的意思，我现在要是装个叉子的话，我想左右的位置可以保证，但前后的位置可能就不一定了，因为有的瓶底也是不平的，不平的瓶子不是前倾就是后仰．
４．详细说明一下瓶子的情况．现在有些瓶子在制造过程中至使瓶身，瓶颈都会向四面膨胀出去，方向不确定，瓶底也会有不平的情况发生．这才是头疼的原因． 呵呵，可以拍张瓶子的图片上来吗？根据瓶子的形状可以调整改进，这个问题不难解决。马元帅是这方面的专家。可以考虑下他的方案。 感谢老马,杭州学徒两位,参照老马的意思,现在做了个三爪出来试了一下,效果还可以~~再次谢谢两位~~如果大家还有更好的方法,说出来一起探讨~~ 瓶子的误差可以达到5mm,怎么加工的瓶子啊?这种产品也可以拿出来卖? 呵呵,好久不来了,回 五*级新手 :我指的5mm是指,如果瓶口歪向左边,而正好和他相邻的瓶口正好歪向右边,那就有5mm,不管怎么样,我现在按3爪的方向做了个东西出来,效果还可以,就是有点不雅,但成本不高,~~下次有机会一定要改进的~~谢谢各位的关注~ 可以在灌液的设备上附加一个气动的对夹式机械手，直接找到瓶口中心。 原帖由 lyx94369 于 2008-2-28 14:04 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
呵呵,好久不来了,回 五*级新手 :我指的5mm是指,如果瓶口歪向左边,而正好和他相邻的瓶口正好歪向右边,那就有5mm,不管怎么样,我现在按3爪的方向做了个东西出来,效果还可以,就是有点不雅,但成本不高,~~下次有机会一定要 ...
相信没多久您就可以成为五星上将啦。
有可能的话，分享一下您的成果啊！把你的设计、制造等资料整理出来，推荐上MEC。毕竟是一个成功的范例。