我个人认为i
如果材质均匀，没有缺陷，如果机床和丝锥质量还不错的话，效率还是挺好，我在公司攻钢件，转速在500左右，M16的，当然有点快了，哈哈……
但是我用过铸钢件，结果断了两个M10，主要是里面有砂眼，呜呜……
用数控机床攻丝分划算吗？
在我们公司用加工中心钻孔攻丝比普通的机床质量有保证，现在还想专门购几台钻孔攻丝的加工中心来替代专机和普通机床呢。
主要取决于材料，像钳工攻45#钢材他们有多吃力还要攻下去一点再退一退再往下攻而数控是一直往下攻，一般的丝攻扭力达不到很容易断（你们不知道现在普遍的丝攻都是小厂生产的材料不能保证）而且攻丝锥机床间隙有误差下去一两圈问题不大但圈数多了误差就大，所以我做金属时只下去几圈保证垂直度在手工攻。但材料比较好加工(如生铁、石墨等)直接下去。
不管什么原因,数控机床丝锥比较容易折断就是了,哪怕比例比较低,但是乘以效率来说就很可观了.
在我们这里,谁弄断了,谁就要想法子解决,最低起码的也是要自己找工艺协商.
那么,谁还愿意干这种容易出问题的活呢?加工效率越高,成本越低,解决问题的相对成本也越高.很可能自己一天的工作成绩就被一根折断的丝锥弄没了.
所以我们操作工人是坚决抵制攻丝的,呵呵.
车用G32Z#1F#2M04
M03
没这样的说法，现在在数控设备上攻丝的很多啊，只是看你在数控设备上加工合算还是在钻用攻丝上合算罢了，数控上加工要根据材质，刀具等多方面因数来确定，而手工或专用设备加工的因数就少很多，关键还是计算时间和成本的问题，那个合算用那个。
为什么数控机床攻丝的应用不多呢？
我觉得那可能还是机床调整有问题,加工中心机不能攻丝,那还能叫加工中心吗,我们公司生产的机器很多都是做零件的,他们天天攻丝都没听反映说断丝攻的. 加工中心攻丝最主要就是标攻丝轴与主轴同步,包括速度,位置,加减速等都要求同步,
对于攻丝指令G84/G74都是ISO标准代码
我们是很讨厌攻丝的,呵呵
我们一般都是单件小批量的,一个月都没几个螺纹孔,为几个螺纹孔去准备很麻烦
现借钻头,丝锥,而且丝锥和卡具通常都不是数控专用的,别人用过的工具,是否好使也不知道,所以,第一次上的时候很容易出问题
为了仅那么一个两个的螺纹,这么麻烦,这么大风险,大家一般都不喜欢
不知道别的地方是不是如此.
我们厂用的是钻攻一体的加工中心，丝锥断的挺多的，孔乱扣的也挺多的
我看过给我们配套的厂，用的是摇臂钻攻丝，刀具寿命提高了一倍
都是国产丝锥，质量不稳定，毛坯质量也不稳定。