为什么铸铝件每次开模都不一样？
我不是搞模具的，问一个外行问题：为什么铸铝件每次开模都不一样，每次都有不同的问题。
搞得我很头大！
:Q 不明白你指的不一样是什么意思，能不能详细讲讲怎么不一样？ 具体情况请说下，是普通金属模浇注，还是压力铸造，或者是翻砂铸造？我看懂了，就是你请别人开的模具，加工出来的铸件尺寸情况不一样。指的是和前几次同一产品使用的模具相比较。
[ 本帖最后由 杭州学徒 于 2008-1-18 18:37 编辑 ] 具体情况是这样的：
木模，翻砂铸造，每次开铸出来的产品在形状上都有不同：缺口处，高度，方坑的尺寸和位置等等，外型有时大，有时小。工人说是和收缩率每次都不同。
这是怎么回事？ 如果是翻砂铸造件，那么是会出现上述情况，但也有限度的哦，主要是和温度，沙模的夯实程度，沙模的成型干燥，以及工人的技术水平有关，是会每一个都不一样，1－－5毫米是常事，当然小件情况会轻些。 那我该怎么办才好？才能做出多、快、好、省的产品？
请各位高手支招！！ 如果熔炼工艺稳定，只能寄希望于造型工的水平和责任心了。
1。砂型夯实点，这样型砂的退让性就差点，反应出来的就是收缩率稍微小，不过对结构简单的零件作用不明显；
2。起模时框箱量尽量小点，依能恰好起模且不损坏砂型为宜；
3。浇注温度在允许的情况下尽量低，但要保证浇满；
4。打箱晚点。
总之一句话，人为影响很大，关键还在工人师傅的技术水平，没别的招。
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