精镗刀直径调试方法---讨论
这个星期调试了几次精镗刀,感觉不是很方便.刀具上的刻度盘不能准确显示改变的数据,可能是因为内部间隙的缘故吧.比如说,做出的孔小了1.5个丝,根据刻度盘把镗刀调大1.5丝,做出的孔不一定就能达到要求(镗刀让刀不考虑在内).在对刀仪上调直径也不是很准确;
是不是只有用磁力表座和千分表压在刀尖上进行调试才是唯一快速准确的方法呢?
欢迎有经验的大侠来讨论. 精镗刀单向调整的话应该不会有间隙,反向时间隙会影响精度,如要反向调整尺寸时,应先调过所要尺寸后再回调.
目前精镗刀可能还达不到1.5丝的调节精度,而且如果只调节这么小的刻度的话,估计要用特别锋利的刀片,如CBN或PCD刀片.
正常如果调节到了尺寸,但镗出的孔未能达到尺寸,可以不改变镗刀尺寸再镗一刀试一下. 水洼自由,欢迎你来到刀具版块!
你发言的部分内容是正确的.
既然用到精镗刀,那么孔的要求肯定是比较高的.所以,我们必须把镗刀直径调整到非常接近目标值.而且,PCD和CBN刀片的价格都是比较高的,切削效率和使用效果都非常好,适合大批量生产.所以,更应该把镗刀直径调整到几微米的范围内.
孔小的话,不调整镗刀直径再加工一遍之后,孔是肯定会变大的,但变大多少就不好说了.
借助千分表或者对刀仪,高端精镗刀直径可以以1微米的单位来进行调整,1.5丝等于15微米,非常容易调整.否则,还叫什么精镗刀?!呵呵. 这个问题很多人都会有,其实一次性把尺寸调到位是不对的,应该先留20-20丝余量,再测量设计尺寸,再调到位(去除系统其他因素),基本就没有问题了 呵呵，原来单位是这么计算的。我只晓得1丝是1微米，1道是10微米。如果楼主说的是15微米的话，那当然很容易达到了。 原帖由 ymy1238 于 2007-12-2 21:11 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
这个问题很多人都会有,其实一次性把尺寸调到位是不对的,应该先留20-20丝余量,再测量设计尺寸,再调到位(去除系统其他因素),基本就没有问题了
这个要看多大批量的产品和工厂实际要求而定,没有对不对的问题.当然了,最后的目标肯定都是要做到中值偏上一点比较好. 实际上所有的精镗刀一次性调到尺寸(对刀仪或者千分表),加工出来的尺寸多少有些偏差,大了当然没办法了,小了几丝的话很难调过来(余量太小有让刀了),所以我建议一般普通材料先试切,留20-30 丝余量,再调到位问题就不大了. 在机械尺寸计量中通常将一毫米划分为一百分,其中的一份所代表的长度单位称为一丝.
一丝为0.01毫米，10微米.
1mm（毫米）等于100丝.:lol 我们生产高端的精镗单元，可以自由组合，主刻度盘调整0.01，副盘0.001，均可达到调整精度。
QQ：124702429 如果是批量的零部件生产，你们的样本里面有更好地解决方案啊！调节简单精密，而且还稳定，你们肯娜在欧洲用得很多，但是不知道为什么，在中国用得很少。估计是真正了解的人太少！嗬嗬！