怎样检查密封性?
我现在的一个产品是用钢板卷圆后,焊接成型的,现在我是向这个罐中充0.8-1MPa的空气后放到水中做气密试验检查是否有焊接漏的,效果不太理想,听说有一种方法是向罐中充氦气的,不知道有谁用过,介绍一下.谢谢! 你这个罐的用途，，公称压力是多少，？一般都是先打压，，再保压一段时间后，看压力表是否下降
密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验；
检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。
检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
连接锅炉及辅助设备工艺管道安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力为系统最大工作压力的1.5倍。
检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。 我们的要求好象没有怎么严格，我们的产品有点象灭火器，要求是充气0.8-1MPa在水中，两分钟没有气泡。
方法有多种
真空装置要求高的使用质谱仪检漏，如你上面所说；另外检查焊缝还有超生探伤仪；射线检查仪等等，但是价格都太高，如果要求不高的话，充气法是最经济实用的。 file:///e:/技术资料/泄露.files/leakaaa.gif我见过一种测漏仪,但我们不适用,而且价格很高,只是听说有向罐体中充惰性气体来检查的. 气泡渗漏检测 在气泡泄漏检测方法中，产品将会被加压并放置在水中。若有气泡从水中冒出则意味着泄漏。通过此方法，即使轻微的泄漏也可以检测得到但不知道楼主说的效果不理想是什么意思
还有就是加压检漏法，对被检测件加压，然后将压力源移走，保压随着时间的流逝，压力的变化同时被监测（可采用压力传感器）。然后，压力改变的数据将会被转化为对泄漏速率的测量。
氦气泄漏检测
在其他对泄漏检测精度要求低于0.001立方厘米/秒的行业中，氦气质量光谱分析检测方法被广泛应用。在大多数的设备的样机应用中，精度的要求是不必要的，它们更关注于检测时间与成本。在氦气质量检测方法中（图5)，被检测设备用氦气加压，质量流量由检测室的质量光谱采样分析仪检测出来。这种方法的设备成本、维护与氦气成本，相对于没必要对低于103 SCCS的泄漏速度进行监测的应用更加昂贵，因此，该方法仅仅被典型地应用在要求最苛刻的设备的泄漏检测中。
图5 氦气质量光谱分析检测方法
氦气质量光谱分析检测方法我是从别人那摘过来的，如果侵犯版权请见谅
我个人建议采用加压检漏法会比较好，我最近做的一个密封检测方案就是采用这种方法的
图好像传不上来 如果楼主需要图片请告诉我如何传图片
这个俺不会弄
呵呵 氦检根据零件或部件的类型有两种方式。用泄露测试仪完成。
1、完全封闭的工件，如汽车灯充入氩气前的检测。检测时把工件整个放入一个完全密封的容器内，抽真空后再充入氦气，达到一定压力后保压一段时间后，释放压力，泄露仪会对比充其量记录泄漏量，并根据设定的泄漏量要求判断是否合格。
2、不完全密封的零件，原理一样。但要求密封零件上的所有出入气口，仅留一个充气口，好处是不用密封容器。 我有几点不明白:
1,在普通气泡检漏中,泄露要达到多少立方厘米/秒才产生气泡.
2,氦检需要添置些说明设备,运行成本怎么样.
另外,要帖图片,先要预览帖子.
谢谢! 首先要看你的生产量，一台检漏仪可以检查的最多零件我见过的最多6个，零件比较小；设备也可以做成多个密封腔体，因此需要多台检漏仪。国内用的检漏仪基本上是进口的。根据泄漏量的大小，价格也不一样。10-6E的10来万，10-9的就要二十万左右了。再配套其他分子泵，连接管路，阀门等，价格就不低了。机械和电气的倒占小头。