楼主：1。你的刀具角度可能不对，
2.刀具中心高再看看。
3.切削速度和主轴转速也有关系。
4.如果你切削时采用尾座顶工件，看看尾座有没有松动。
中心高很好..尾坐也没松动....切削速度也没有变...我以前自己磨刀的速度也没有改....
现在估计到的原因是刀尖的R角太大...因为我自己磨刀时磨大了也这样....
现在就是不知道到底用什么样的成型刀好....
楼主：你选的刀片可能不正确，T型刀片形状是正三角形，你可以选用W型，（等边不等角六边形）你提到刀片R角太大，你在选刀片时可以和供应商提出你的要求，刀片R角大小可以选择(R0.8,R0.4,R0.2等等），你选用的刀片有涂层钛，你加工时刀片不要磨，涂层硬质合金有比较高的硬度，耐磨性，抗粘结性。
先把主轴转数降低试试。
主要是刀片的圆角R的问题
一般规格为R0.4，R0.8，R1.2，R1.6 等
如果出现波浪线表明刀具的切削抗力太大
试着减小R的半径，改善一下切削条件应该能解决:D
先了解一下波纹是轴向的还是不规则的，或是定距的或是有规律的，或是混乱的，但应当对这些现象逐一针对工艺系统作出分析，不一定全在刀具上，比如，可能机床主轴或丝杠，也可能刀具的中心高产生问题，有无尾座支撑（不能仅与以前情况做比较），材料有无变化（批次不同，引起的变化），最关键的还是刀具的几何参数与切削参数选择有问题，不妨改变一下切削参数看看。比如提高转速，如果是振纹可以提高进给量，不是振纹降低进给，切深如果不是细长轴3mm应该不大，值得去摸索试验。
直系32，长度300-400，这样的情况容易出现波纹，应该从刀具、切削用量等多方面来考虑
因为成形刀具有R刀尖,自己磨的R刀尖很小,所以自磨的锋利,相同的转速,相同的进给和切深情况下,成形刀一般进给量要比自磨的刀慢一倍~效果才好,要是想加快进给量,那你就加快转速吧~成形刀要比自磨的刀内磨和内热!~~没那么容易崩刀,要加足够切削液,才好点.
应该是震刀了吧,试一下走两刀,每刀切1.5深
是不是液压传动？
如果是液压传动，那就是液压有问题了，不是刀片问题。