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原因是在电镀的过程中，析出的气泡长时间滞流在零件的的表面，而使电力线无法通过造成的，气泡所在的位置越深，溶液的表面张力越大，气泡就越不愿意出去，而零件本身有存在缺陷：细小的缩孔，凹进的深坑，以及悬挂方向的倾斜与水平向下的底部，都是气泡容易受到向下的力的作用而停留的部位：分析有以下几种可能原因：
1零件悬挂方向不对。
2零件本身有缺陷。
3铸铁件本身含碳、含硅，在镀铬过程中容易产生气孔，麻点。
4溶液中三价Fe离子含量过多，在电镀过程中，由于大量析氢，阴极区pH值上升，三价Fe形成的胶状物极大的增加了表面的张力，在加上零件本身的缺陷，而使气泡逐渐形成了针孔。
5是否在镀铬溶液中加了含氟的表面活性剂。他在镀层较厚的时候容易产生针孔。
仅供参考！ 高手如云啊! :)
学习中!!! 7楼是正解.!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 猫哥说的好。奇哥应该是专家吧？另外我有工件需要镀镍不知道烟台哪家行？帮忙找一个好吗？ 电镀工艺应该都是成熟的, 电镀质量的关键在于前处理, 抛光,除锈,除油,电解,使表面电位微观上处处相等,前处理要化大量的纯水清洗2-3边,很费时间的, 电镀质量的关键在于前处理, 我同意此观点, :lol 和电镀添加剂有直接关系,要不试试好点的添加剂. :hug: 一个建议，要不不用添加剂，传统工艺镀个活，和用好点的添加剂镀个活，和用质量比较差的镀个活，比较比较．
:handshake 提议，在测添加剂有没问题，先看看你槽子中是成分是否正常！
:call: 也可以加我ＱＱ：７８２８３８０８８
或tytid@163.com 今天算是开了眼了,看来我得去找找电镀相关的知识多多了解了,我们这边的电镀厂经常骗人 高手如云啊!机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化8 c. c: N1 M2 t0 S
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