请教：为什么工艺尺寸（工序尺寸）的公差要按“入体原则”标注？
在《机械制造工艺学》等教材里，多次提及工艺尺寸（工序尺寸）的公差要按“入体原则”标注，即将尺寸标成单向偏差，如34.5 0-0.1、26.4 0+0.6，而在加工中又多希望将尺寸往中差干，如34.45、26.7，既如此，将工艺尺寸（工序尺寸）的公差按“入体原则”标注的意义是什么？美观？请教：为什么工艺尺寸（工序尺寸）公差要按“入体原则”标注？
{:3_50:}工艺不是太懂，难道是因为好算？！ 前排学习。在设计中经常没考虑过工艺问题，就是因为不太懂 我的理解是:
第一个强调是基准概念;
第二个强调偏差, 加工由于装夹,不可控因素会造成偏差, 公差取中, 上下偏都可能在公差范围之内. 正因为加工中，往往有走中差到最大实体的习惯，所以特别强调一下，以给后续尺寸腾出应有的公差位置。否则，那就会出现装配时的互换性危机。 这主要是为了便于对零件的装配，老的工艺要求装配的零件尺寸，孔大外圆小才能正常装配，所以孔公差为+，因为这种公差标注都是在工称尺寸基础上再去除一定的实体，固有公差标注方向都是再切除一个范围量，就是向实体方向再切削（入体原则）。另外还有过盈配合或过渡配合不遵循这一原则 我起初看一些老的工艺后也是不明白，明明工艺上要遵循入体原则，但是都是公差取中, 照顾操作工的习惯，便于使用，减少犯错概率而已。如轴径D34.5，-0.1 。操作时按图将刀对到D34.5，再根据机床精度，继续进刀0.02，或0.03 ，或0.04……。不用计算。换个标法D34.45 +/-0.05，就会多出一种操作方法。方法一：做个计算，回到D34.5 .-0.1 。方法二：按标注对刀到34.45，再根据机床精度退或进刀若干，而退刀操作必然遇到丝杠回程间隙补偿问题，需要多退一点再进到目标，何其麻烦！
人工操作时代，避免无谓损失，这个原则是有效的。但数控和标准化刀具时代，对于自动化的大批量加工制造，是否依旧刻板执行是需要推敲的。
简言之，对于轴，其尺寸越加工越小-------这样对于轴，其尺寸上偏差取0，下偏差为负-----------是为‘入体’（即入材料体），即其尺寸越来越小。
对于孔，其尺寸越加工越大------这样对于孔，其尺寸下偏差为0，上偏差为正--------是为‘入体’（入材料体），即尺寸越来越大。 学习了