系统的学习，PMC专业技术知识较强，去参加培训学习吧
如果公司发展规模一直持续在这40人的话，我不认为你那些管理手段有人，班组长制可以考虑下。把每个工段分成班组，靠班组长控制质量，效率。然后每个班组之间评比考核。
质量体系和5S都是要背骂名的……建议楼主还是慎重考虑一下
小公司搞5S最大的问题是暂时不能用的东西能扔掉吗？不扔掉放什么地方?场地有限。质量的问题一般出在制作工艺上，质量是做出来的，方法对了质量问题就是偶然才会发生的了。小公司分工不会很细，需要大家都能见事做事，前提是大家要经常沟通，不能抢风头，挣表现，谁的事情尽量由谁负责去做，有些通天人物就让老板安排管，有问题及时跟老板说明，这是私企小公司的通病
别眉毛胡子一把抓，自己制订一个计划，一项一项来，先从最紧迫的开始，生产流程，零件加工品质，组装工艺，包装运输，售后服务，找到最关键的先改进，是零件质量不稳定?还是组装的时候有缺陷，还是运输有问题？还是售后培训不负责任？再就是注意不要激进，和老员工关键人物多探讨，新人最怕按照书本行事，弄得原本有一定节奏的企业变得一团混乱。有想法和老板沟通，别自行其是。小企业销售是老大，尽量满足配合吧
本帖最后由 漫步云颠 于 2017-5-22 14:03 编辑
楼主的状况跟我们公司一样，确切的说跟我们公司的车间主任一种情况。
公司的规模也差不多，跟我们车间主任与老板的关系也差不多，老板也是负责跑业务和管钱；哈哈
多与你下面的两个主管沟通，因地制宜的制定些规章制度，逐渐改进完善优化。
喜鹊QX 发表于 2017-5-22 21:47
多与你下面的两个主管沟通，因地制宜的制定些规章制度，逐渐改进完善优化。
多谢，跟他们关系很好，只是在规章制度上，我不知道怎么去弄。
1.公司比较小，有啥事，交代一下就直接做了。
2.自己经验也不足，不知道如何去设立。（制度流程的制定，如何去执行，执行中有了反馈如何去处理。以及最重要的如何确立及长期执行下去。）
漫步云颠 发表于 2017-5-22 14:01
楼主的状况跟我们公司一样，确切的说跟我们公司的车间主任一种情况。
公司的规模也差不多，跟我们车间主任 ...
大多数小企业都是这么做的，只是我觉得想让公司上个台阶，就必须去这么做。我想要把这个公司做好，做大。从现在的40人左右到100人左右。如果不解决这些问题，单纯的人员增加并不能让公司的利润增长。我不知道会不会是当人员增加的时候制度就能够做起来。
我有的时候去做些业务方面的事，通过观察发现
1.制度的确立让一个公司看起了很干净舒服，这样给客户的感觉是很好的。
2.制度，规范的确立可以非常迅速的让人嵌入的工作岗位中，让人很清楚的知道自己那些该做，那些不该做，该如何做。
3.在公司逐渐的接触到大的客户的时候，产品的单价优势不再能让客户直接跪了，然后给你下单。而是需要通过公司现场的实地考察，
产品交期准确及时，以及产品的质量去赢得客户。老板的一时关注可以让员工做好一阵子，可是制度的完善，体系的完善可以让员工一
直处于很高效的工作状态（不仅仅指产能，而是指员工的整个状态）。
广州粤研钟彦华 发表于 2017-5-20 11:13
小公司搞5S最大的问题是暂时不能用的东西能扔掉吗？不扔掉放什么地方?场地有限。质量的问题一般出在制作工 ...
我不知道是怎么回事，有些时候如果一件事你做了，那么以后这件事就都是你的了。
这是很不好的，让我很不舒服的。
1.可能是员工的职能没有划分清楚。
2.如果过度的去强调这个又怕造成做事推拉扯皮。