估计你们暂时不想加粗轴，换成40Cr只能说略好一点，并不一定能解决问题。可以的话简单验算一下，公式找机械设计+材料力学，机械手册里应该也有。
说到淬火，我们前边遇到过一个轴，淬火前加工R角太小，结果淬火开裂了，不知道楼主这个卡簧槽是淬火前加工的还是淬火后。最好放在淬火后。
年断口那么均匀,如果设计算不错的话,是调质处理中各环节没有掌握好而到组织粗大.
学习了
目测轴的截面只有套截面的三公之一，还有为什么要用卡簧来定位呢？设计一个台阶不行吗？
阶梯形主轴各截面发生变化处容易产生应力集中，超负荷时极易发生断裂。应该是疲劳断裂
扭断，在扭矩和拉力的作用下，轴被破坏
上个装配图看看结构上是不是有改进的余地
这问题我处理的多了，断裂口四周出现光滑的平面中间部位粗糙，但是中间部位粗糙面积过大，且四周的光滑平面不够完全光滑，很典型的低周疲劳。问题的原因有很多，直接原因是轴的直径不够大，然而40Cr这种材质在热处理上面不是很好控制。给机几个建议
1.把轴的直径改大是做简单粗暴的方法
2.如果部改直径可以把轴的材质改成42CrMo
3.可以把轴的调质硬度改到32-36HRC靠近32HRC即可（我去年用H13做轴碰见过这种情况比你这个严重的多）不需要表面热处理或者化学热处理，那都是浪费钱。
4.加工过程的工艺部分一定要仔细检查。
其实不管从工艺还是材质等都不是很好的解决方式，只能将轴的寿命延长几天而已，最根本还是增大轴径
如果你感兴趣关于轴的断裂问题，可以聊聊，我研究这玩意大概有一年的时间，查过不少资料。
还有一点，如果钢材表面有裂纹或者内部有裂纹，断裂是会出现疙瘩状