非标设计中的“标准化”
近日，我们公司自动化部门在讨论自动台设计制造过程中的标准化。总结一下，要点 如下。背景：我们公司的自动化部门负责给公司产线设计开发非标自动机，以单机自动化为主。部门有自动化机械/软件/电气工程师或技术员合计约90人，又分为5个小组，各自并行运行。自动化机台的结构方案基本上是工程师自由决定，相互间会有借鉴/参考，但是没有统一审核或者强制要求。所以出现一种状况，就是同一个功能装置（比如点胶装置，或者取放装置），在不同机械工程师手上就会呈现出完全不同的机械结构，八仙过海，各显神通。目前，由于机台开发/制造的数量越来越多，当前非标设计中“百花齐放”的模式已经急需修正。
模块化、标准化的发展方向应运而生：
这里，我理解的标准化，首先是要做到模块化。把我们的常用功能装置，比较优化后进行统一，规范成为一个一个的功能模块。随后在设计开发某个机台时，如果需要在机台上添加某个功能，可以直接调用相应的模块。
这样做的好处显而易见：
[*]机台的可靠性增加——经过比较之后统一而成的功能模块，是博众家之长，相对可靠性较高。而且，应用的越多，就会得到越多的改进机会。
[*]设计开发工作量减小——现成的模块拿来就用，设计者只须确定其安装位置。
[*]机台调试简便——同样的模块，经过很多次应用，其动作要点可以为多数人掌握，从而提高调试效率。
[*]机台成本降低——未实行模块化的情况下，物料的采购分散而量小，没有价格优势。
[*]维修更加方便——一方面是故障维修经验可以很快积累，另一方面是可以而值得为每种零件做库存/备件。
这TMD常识，成天成天的说来说去有意思吗 这是常识问题，公司应该要主导这块吧！ 还是不够忙才会，百花齐放:lol 尺有所短，寸有所长，百花齐放最好 如果是同一个领导把关应该可以消除这个问题。其实设计软件是不是也需要统一，大家都用同一个软件设计 本帖最后由 陈小困 于 2017-3-30 16:20 编辑
xiaobing86203 发表于 2017-3-30 16:06
如果是同一个领导把关应该可以消除这个问题。其实设计软件是不是也需要统一，大家都用同一个软件设计
不就是应该这样吗？ holder 发表于 2017-3-30 13:26
尺有所短，寸有所长，百花齐放最好
对个人来说，其实百花齐放的局面更能开阔工程师的设计思路。:)
想百花齐放不是容易的事，百花齐放还是平时工作闲得慌，有时间出各种思路，多数公司还是在模块化基础上开花
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