零件两端外圆的同轴度实验
本帖最后由 韩寒11 于 2017-3-22 19:47 编辑就是这种简单的一个球形体，圆度要求0.001mm，两边的外圆尺寸要求士0.005mm，外圆粗糙度还要求0.2，最要命的是两边的外圆同轴度要求0.002mm，铝合金材质，一般的机床光圆度跳动就有0.01mm左右，谈何同轴啊，还好我们的机床精度比较高，但是领导要求实验，那必须执行啊
首先选择PCD刀片，不光加工表面粗糙度好，而且尺寸保持稳定，轻易不会超差，整个工件一刀加工，最后切断，上三坐标测量，其它的项目可以达标，但是同轴度超差，检测结果0.008mm，同轴度的在三坐标上的检测方法有很多种，结果也会有点差别，既然质量都说同轴超差的话，那就是超差，整个试切最后以失败告终。
备注：其实最后车削出来的工件还是很亮的，也没有反向间隙的痕迹，很漂亮:lol
这个零件如果没有弄坏，再次测量
1）架上，每次转60度，
2）掉头，同1）
每次测量，记录实测数据，做统计分析
另外。顶尖孔的精度，是不是和零件精度匹配
机床主轴轴承，是什么轴承？RHP，还是气浮轴承？ 那同轴度不应该与尺寸线对齐吗？你的被测要素是轴线，不是轮廓 厉害了，表面这么光亮，像是抛光过一样 楼主，什么设备，这么厉害。 应该不是你做的问题，是测量的问题
怎么看这图都是有问题 大侠，图纸有问题啊，圆柱尺寸不带Φ啊:lol 三坐标测同轴度会放大的。一般都是一边圆柱取两个中心点然后延伸至另一边圆柱的中心点位置，看两个点的距离再乘2. 正在连接... 发表于 2017-3-22 12:19
三坐标测同轴度会放大的。一般都是一边圆柱取两个中心点然后延伸至另一边圆柱的中心点位置，看两个点的距离 ...
有这方面的可能，同轴度的测量有专用的仪器的