wuql02 发表于 2016-2-15 14:24 static/image/common/back.gif
人操作肯定会有出入的。只有做到自动化管理才能保证较高的准确性。
质素好的人员是必须的
自动化管理目前还不能实现，在现有的基础上怎么能更好一点，是我急需要解决的，谢谢！
LIAOYAO 发表于 2016-2-15 10:31 static/image/common/back.gif
电子化管理，退领都刷卡，刀具管理员直接下岗不会再抱怨。
怎么电子化管理？不是抱怨，是要解决问题。
3.再招新人
深海鱼的港湾 发表于 2016-2-15 16:19 static/image/common/back.gif
自动化管理目前还不能实现，在现有的基础上怎么能更好一点，是我急需要解决的，谢谢！
没得救了，又不舍得增加人，又不舍得增加设备。又不舍得提高工人质素。那就盘呗
本帖最后由 孤酒 于 2016-2-16 09:57 编辑
深海鱼的港湾 发表于 2016-2-15 16:16 static/image/common/back.gif
产量不大，经常更换产品，怎么解决，我是新手，很是烦恼。
经常更换产品，需要更换刀柄，调试首件，这个是省不了的，楼主如果想减少工作量，可以培养班长或者骨干来做
但必要的培训是不可缺少的，另外就是对班长或骨干的正向激励，比如给一些特权、奖励等等，否则真成了空手套白狼，谁也不想凭空增加任务的，就是别人接手了，也一样不好好做，不如自己做的放心。
看有人有很多抱怨，什么不给人、不给时间、不给培训等，大家有没有想过，这些资源都是需要自己去争取的，甚至有些是需要自己去做的，比如培训，你就可以在空闲或者是工作时间，去一线直接给工人进行培训，帮工人提高的同时，也会有更多的人愿意帮助你，为你解决难题。
可以使用刀具管理柜无人值守，每个操作工给一个ID和密码设置好权限。领用的时候输入完ID和密码后可以从柜子中取，还可以设置每个月领取的额度。肯纳的那种柜子叫TOOLBOSS。
考虑全自动化管理。目前自己在做的事。刀具使用立体刀具库封闭存储，每一个规格刀具一个物料编码（唯一编码），就是同一支钻头，装好的、测量好的，和还没拆封，放在包装箱的都要算不同刀具。
硬件要求：封闭仓库（立体或者平面，但是必须数字化管理），刀具机外测量设备，加工设备（具备刀具寿命自动报警功能，具备网络传输功能）
软件要求：ERP物流管理，图档PLM，准确的刀具使用寿命统计数据
理想化的执行过程：刀具T01正常加工到机床设定寿命后，机床自动停止，并报警——通过网络把报警信号传回系统——系统生成T01刀具的换刀请求，并传输到封闭的立体仓库，——立体仓库把已经装配好，测量好的T01号刀自动传输到刀库唯一取刀窗口，——车间把旧的T01拿回来刀库去更换新的T01——机床报警消除，正常加工，重新统计——刀库管理员把旧的T01拆下，重新更换刃具或刀片后，放回T01位置。——ERP系统自动统计T01的库存量是否在安全库存内，——超过安全库存，不下单采购T01；低于安全库存，按最少采购量采购T01
大家想法是好。我也遇到这情况。但领导是在不投入设备，不投入人员，自己想办法搞好事情。
用刀具柜什么都解决了，白班负责补货
我司现在在推广一种刀具管理设备，设备以租赁的形式设备放在现场，需权限领用，不需刀具管理员，不需刀具库存，按设定的刀具领用刀具数量领用，超过需向设备方申领。数据通过网络管理。