轴承使用一段时间后发烫的厉害，伴随着噪音的出现
本帖最后由 求知如渴 于 2015-12-26 00:28 编辑我公司现场有一台磨削鼓形滚子圆弧面的磨床，设备部门维修很长时间一直没有修好。以下是设备部门的维修过程，各位区友看看有什么做的不对的地方，或是有神什么好的建议，还请不吝指教。
起初车间说磨出的滚子表面有振纹，根据维修工的经验，首先对修整器部分进行维修，清洗油缸，更换轴承，但效果不理想；然后检测砂轮轴，发现径向间隙过大，于是把整个砂轮架搬回维修间，连着弄了两次，第一次没有好，第二次是比较有经验的师傅调的主轴间隙，装上去之后检测间隙是好的，锥面跳动也没问题。但这个时候问题来了。
由于砂轮轴后端是卸荷轮机构，内有轴承（2套6019），机床开机半个小时后停机，这个时候检测卸荷轮皮带处温度接近50度，手都放不上去。维修工认为是轴承质量问题，于是又换了2套新的轴承，但还是一样问题，轴承温度很快就上来了，而且伴随着噪音越来越大。在拆卸过程中发现深沟球轴承在内圈用螺母锁死的情况下，轴承中间同时加了内外隔圈，然后外侧轴承外圈端面也被端盖压死。之后查了下深沟球的使用方式，在内圈定位的情况下不应再对外圈定位，于是叫维修工取下外隔圈和外侧的垫片，保证深沟球的游隙。再次装上两套新的轴承后，而且把轴承的润滑脂改成高速油脂，涂抹量没有超过1/2。轴承不再发热，但震动还在，磨出的滚子还是有振纹，但较之前要好多了。
然后考虑会不会是电机产生的震动，于是就换了ABB的电机，维修工又再次换了卸荷轮的 轴承，用的普通轴承，然后把外隔圈又放进去了。刚开始的时候震动几乎没有，噪音也听不到，但磨出的滚子还是不好，但较昨天又好了一些。谁知道中间正常关了一下砂轮后，再开砂轮，噪音又出现了，然后关掉砂轮再去摸卸荷轮，温度又上来了。
这个温升会是外圈隔圈造成的吗，还是说是别的原因，为什么开始好好的，停下机，再开就不对了呢，总体的趋势是越来越差。现在电机换的ABB，震动不太可能是电机造成的。各位区友帮忙分析下，到底是什么原因造成轴承发烫和噪音振动的产生。
有震纹说明以下几个可能：1.轴承与主轴间隙过大,2.主轴刚性不好，看你描述的情况和发的图片，感觉你那卸荷轮主轴的刚性不怎么好，主轴有的地方壁很薄，一受大的加工偏载力就发生震动 先把传动盘和主轴脱开，光带卸菏。看看运转情况。有问题 ，还是修卸荷。
表吸主轴上，打皮带轮跳动（或相反，怎么方便怎么弄）。有多少？遇到过主轴和卸荷不同轴，很快就把传动胶圈损坏，传动盘都干出椭圆了。
进来学习一下:victory: 不同轴了。 估计是有不同轴导致挤压磨损了 外侧的垫片去掉了，带轮轴向窜动怎么办？ 之前我们厂的龙门尾端座轴承发热，尾端座的表面温度都达到60℃，里面更热。后来检查就是同轴差的问题。 如果是轴承发热严重，那很有可能是你的轴的同轴度有问题，我们原来遇到过，轴的同轴度有问题，或者轴的刚度不行的话，会造成电机发热严重。。。。。。 温度升高~ 有声音就是 轴承磨损了，轴承里面柱子已经磨损表面有坑！