现代设备润滑管理意义及润滑案列分析
关于润滑管理在企业设备管理中的重要性，虽然有很多的论述，但在实际工作中发现大家对润滑很陌生，并没有真正认识到润滑管理的重要意义，所以开这个帖子，陆续会上传一些关于现代设备润滑管理的重要性以及一些实际发生的因润滑不当造成的设备故障案例分析。当然因为从事的行业差异，案例中涉及的设备会有所不同，但润滑管理的本质是相通的，完全可以借鉴参考，欢迎相关技术人员参与并相互沟通、交流、学习。关于润滑的意义的文章，网络上一大堆，其中不乏精品之作，已有的这里就不再重复。现有文章中更多的是对润滑意义做定性的分析，很少有定量的分析，所以今天首先发布一个大型国企实施润滑管理后的实际数据，供大家研究。
中国铝业山东分公司从 2003年7月进行现代设备润滑管理和研究，7年来强力推行现代润滑管理，通过现场调研、摸底、培训、技术交流、油液监测、污染控制、制定整改方案、实施，从传统的润滑管理，走向合理的现代润滑管理，取得巨大的效益，真正的实现了润滑管理的意义所在。
项目 2003年 2010年
设备固定资产原值 30.965亿元 52.65亿元
净值 20.372亿元 31.01亿元
新度系数 65.8% 59.11%
每年检修、备件费用 5.5-6.1亿元 3.7-3.9亿元
大修费用 1.5亿元 0.6亿元
备件费用 1.5-1.8亿元 1.1亿元
每年大型轴承消耗 9800件 4000余件
润滑油年消耗量 800吨 410吨
备件库存 8000万元 4000万元
说明：2010年固定资产原值增加是因为把之前未曾并入的公司下属三产单位设备固定资产全部并入公司统一管理
机械设备检修周期延长3-6倍；液压设备故障率减少91.5%；回转窑传动电流降低16.7%，检修费用降低35%；球磨机运行电流降低10%，机械检修费用降低60%，传动部分检修周期延长3-5倍；每年因润滑技术升级管理，减少检修、备件费用：4000多万元，占机械设备年检修和备件费用的16-20%，占全年检修费用的10-11.43%。（润滑节能降耗案例已编入公司2006-2010年年鉴）
企业普遍存在的润滑问题:
缺乏润滑技术专业人员，选油难，润滑规程、制度不具操作性；
机械设备检修频繁，同样的润滑问题重复出现；
设备、轴承运行寿命只有设计寿命的30-50%，甚至更低；没有从润滑上查原因；
液压设备故障率高，污染的原因不清楚；
润滑现场污染控制不严，设备漏油严重，缺治漏方法；
高温、高粉尘、重负荷设备故障率高；
大型开式齿轮齿面点蚀、磨损、断齿，故障率高；
经常出现电机（轴承）扫膛故障，占电机故障率的54%；
设备因润滑不良造成磨损，备件更换周期短，检修费用高；
80%的机械设备故障是由摩擦、磨损引起，实际就是润滑不良引起；
现代润滑技术和润滑管理有机结合，才是企业润滑节能降耗的根本。
现代设备润滑管理在企业中的经济体现
润滑管理是个系统工程、是设备管理的基础，也是设备管理非常重要的内容之一，加强设备的润滑管理工作，建立在科学管理的基础上，保证设备的完好，充分发挥设备效能，延长设备寿命和检修周期，避免设备事故和减少故障有着极其重要的意义。
目前，国内外大型企业将设备润滑用油视为设备的血液，认为设备润滑的好坏对设备产生巨大影响，使用合理的润滑油品和润滑方式会给设备带来长寿命，避免因磨损产生的颗粒及污染物进入油中，同时要对润滑油进行在线过滤，可做到少磨损、少维修，节能、安全运行。综合国内外先进润滑技术，结合中国铝业山东分公司实际情况，公司提出了设备润滑的污染控制方案，以此来达到节能降耗的目的。方案是：1、进厂新油必须检测；所有设备的在线润滑用油进行定期检测，确定合理的换油周期；2、实施设备润滑油品过滤，控制污染颗粒，减少设备磨损。
通过实施润滑系统管理，中国铝业山东分公司轴承消耗量大大降低：2005年比2003年减少12.7%，2006年比2003年减少28.%；2006年比2003年润滑油消耗量减少28.5%；大型设备检修周期普遍延长：3-5倍；各类泵的检修周期延长5-8倍，回转窑的传动系统节电：20%以上；原料磨、压缩机组等设备节电：5-8%。
2014年9月到金岭铁矿对回转窑现场润滑应用情况进行多次调研，从润滑技术到润滑材料的应用进行系统论证，根据调研情况提出整改建议。 RSR250罗茨风机油箱高温解决方案
摘要：2015年6月1日14:30点某水泥公司反映RSR250罗茨风机同步齿轮传动系统频繁出现高温，前往现场调研：风机运行2-3小时后轴承温度达90℃，同步齿轮箱油温达80℃，油箱处于开锅状态，换油周期7-8小时，需停车冷却降温后再开车，已严重影响到设备安全运行。设备说明书建议轴承加ZL-3H合成锂基润滑脂，同步齿轮油箱加CKC220/320齿轮油(冬夏季)。输送介质为空气，空气温度来自环境，环境温度最高40℃，现场粉尘大。
RSR250罗茨风机结构：由叶轮和机壳、前后轴承、同步齿轮、阀件、皮带轮、皮带、电机、消音器组成。叶轮是镶嵌在叶轮轴上，一根从动轴和一根主动轴组成，每根轴上有一个叶轮，每个叶轮上有3个叶片铸造而成，压缩风与轴承之间有密封系统，与润滑剂不接触。主动轴和从动轴由轴承的固定和支撑，主动轴由电机提供动力，通过皮带传递动力，从动轴由同步齿轮与主轴啮合转动。RSR250罗茨风机技术参数：Q=85.6m3/min，压力=68.6Kpa，转速：1480rpm。
产生高油温原因分析：
1.运行负荷大，同时夏天到来，环境温度升高，客观存在问题。
2.现用润滑油品CKC320属于矿物基润滑油，适用工作温度-10-60℃，短时到65℃。在40℃下，粘度320cst；温度到60℃时，粘度110cst；温度70℃时，粘度71.1cst；温度升高到80℃时，粘度只有48.2cst，油膜厚度大大降低，摩擦发热更高，形成恶性循环，当油中含有水分时易出现开锅现象，氧化速度快速升高，失去润滑性能，同步齿轮齿面开始出现磨损、点蚀，直至烧结，停机。
3.阴阳转子不平衡，叶轮上粘结杂物，出现不平衡、振动、噪音，同步齿轮受力不平衡，油箱可能出现高温。检查确认，电流是否波动大，前后轴承是否振动，采用排除法，逐项排除。
4.压缩风出口阀门没有开到底，出现憋压，油箱、轴承出现高温，检查开度。
5.油污染、变质、乳化、进水、进污染颗粒、油位低，导致同步齿轮磨损不平衡，出现高温。从现场观察油面镜，没有发现明显变质等问题。
6.皮带打滑，受力不均衡，造成负荷增加，油箱温度高。解决办法：换所有皮带。
润滑措施及整改方案：
1.以上6条中的第一条是客观存在问题，只有尊重事实；第3条检查前后轴承是否存在振动、高温、电流波动大，如有此现象，可能转子不平衡，开机检查确认；第4条检查出风口是否开到底，可测前后温度温差，温差大说明出口阀没有完全打开；第5条从油面镜中观察油状态，最直接办法，换油后温度是否继续升高，如换同牌号油后继续升高，说明选油问题；第6条检查皮带是否松紧不一，如有松紧不一，全换皮带，也可用皮带防松剂对皮带内侧喷洒一层保护，防止皮带松动。
2.以上问题逐一排除后，还没有解决问题，那就是选油问题，根据CKC320齿轮油的技术指标，在夏季无法胜任在RSR250罗茨风机齿轮箱润滑任务。
整改方案
1.根据罗茨风机运行负荷、温度、转速、环境选择适合RSR250罗茨风机齿轮箱同步齿轮的合成润滑油BESLUX GEARSINT 220。技术指标：密度0.862，工作温度-40-200℃，粘度指数150。用于重负荷及高温，低摩擦系数和高粘度指数，卓越的抗高温性能，适用于齿轮箱、轴承及齿轮箱中具有高要求的类型机械装置润滑。
2.罗茨风机轴承润滑脂选用Beslux komplex ht-2/s 高温聚脲基润滑脂。
3.停机时，在30-50℃时打开放油阀将油放出，将同步齿轮端盖卸下，检查同步齿轮有无磨损、点蚀，清洗干净齿轮箱，将端盖清洗干净后恢复端盖，使用密封胶时，注意，在密封胶内侧加生胶带防护，不能将密封胶压入油箱污染油品。
4.将四个轴承上盖拆下，清洗轴承室，将原有润滑脂清洗干净，不要将粉尘带入，测试轴承间隙存档，恢复上盖。
5.消音过滤器、出口阀门、皮带松紧检查整改完。
6.将BESLUX GEARSINT 220油加入同步齿轮箱，加油前将油箱壳体四周，特别是上部平面擦拭干净，加油至油面镜的中心位置；将Beslux komplex ht-2/s润滑脂加入轴承，边转边加，两侧均匀，轴承室加脂2/3。
7.油箱、轴承箱加完油脂要检查油箱上部通气孔，保持畅通，作用：降温、泄压。油面镜擦拭干净，以利于查看润滑情况。
8.皮带运行前做预保护处理，在皮带内侧喷洒“皮带保护喷剂”，防止皮带磨损、老化打滑，造成皮带受力不均，定时喷洒皮带保护喷剂可延长皮带寿命2-3倍。
注意事项：
1.罗茨风机的进风消音过滤网定时清洗，保持畅通；出风管道阀门按操作规程执行开关。
2.定时补充润滑剂，但不要过多，千万不要混油，专油专用，每天检查油位线，保持油位在油面镜的中心位置。发现油中含水时，及时放水，补油。
3.每班巡检时，记录温度、电流，擦拭风机壳体，保持散热、美观。
4. 2个月对罗茨风机用油进行取样化验，分析技术指标，采取相应措施，将事故隐患消灭在萌芽状态。
改造效果
1.提升风机安全运行指标，传动润滑系统进入正常状态。
2.减少补油量，推荐用油12个月换油，只需保持油位线即可；同步齿轮使用寿命15-20年。
3.轴承换润滑脂当月15天补充一次润滑脂，第二个月开始，1-2个月补充一次润滑脂，加脂时，设备在运行过程中加脂，如停车加脂，须盘车加脂。轴承寿命可达8-10年。
很不错的案例。楼主做老鹰的？
本帖最后由 cobione 于 2015-11-18 18:45 编辑
呵呵，不卖油，搞润滑管理的。
上传的案例好像没人看呢？是积分问题吗？如果是积分问题，因案例中有很多图片，直接上传不方便，请谅解。如果认为案例不合适，那我只能表示遗憾了。 关于企业电厂DTM380/720-III磨煤机润滑技术现状及润滑升级管理进行探讨，通过现场调研及与企业电厂设备管理人员商讨，做出整改方案如下:
1.企业电厂磨煤机润滑现状:
1.1磨煤机技术参数：Φ3800mm，长7200mm，大齿轮齿数222，磨机大齿轮材质ZG310-570，使用寿命15-20年；小齿轮齿数29，磨机小齿轮材质35CrMo，齿宽700mm；使用寿命3-5年。最大装球量85吨，出力45吨/h；电机型号YRKK710-8，IP44，电机功率1400KW，电压6000V，转速595rpm；减速机，输入转速：595r/min，速比：4.57，输出转速130.1rpm，大小齿轮速比7.655，转速17rpm；设备自重230吨，工作重量300吨左右。轴瓦组成:巴氏合金ZSnSb11Cu6，运行寿命3-5年，主轴承润滑稀油站型号：XGD-A2×2.5/63 高低压稀油站，用油CKD150；开式大小齿轮润滑采用集中润滑，喷洒大齿轮，用油CKD680。
1.2磨煤机润滑用油，开式齿轮应用CKD680，全损耗强制喷油润滑，喷射大齿轮面，大齿轮喷油时间2小时一次，每次15秒，每月3/4桶（200L），150L,国产CKD680齿轮油。空心轴瓦用油CKD150，强制循环润滑。
1.3磨机运行电流140--160A；
1.4 设备润滑问题，大齿轮与齿轮罩子之间漏油；齿面点蚀严重；断齿；主轴承瓦寿命短；振动。 中国铝业山东分公司拥有两台Φ3.6×6米湿式球磨机，是氧化铝生产的主机设备，自投运以来，连续出现大小齿轮传动基础振动，虽经检修没有消除隐患，运行3年大齿圈因润滑不良磨损引起设备振动，对润滑用油进行细致分析，用油污染控制，开式齿轮合理选油，提出改进方案。 润滑管理和做润滑油有什么区别呢？麻烦赐教！ 本帖最后由 cobione 于 2015-12-21 13:56 编辑
amer20150309 发表于 2015-12-14 17:59 static/image/common/back.gif
润滑管理和做润滑油有什么区别呢？麻烦赐教！
设备油品选用，油品采购程序、检测、存放，油品添加操作规程，在用跟踪、检测、维护，换油及操作规程，岗位设定及人员设置，相关人员培训，润滑台账、润滑制度的制定等等都是润滑管理需要做的。
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