xiong11768 发表于 2015-10-22 23:43 static/image/common/back.gif
去彩印厂看下自动粘合机怎么下料。
彩印厂的自动粘合机不适用铁片，流水线拉出来，很快刮完流水线的皮带了。
放料架的结构
神仙老虎狗 发表于 2015-10-22 21:56 static/image/common/back.gif
正反吸可以保证单张。另外可以倾斜放置。
为何不搞电磁吸盘？
电磁铁一下吸一堆
上善若水yudou 发表于 2015-10-23 09:42 static/image/common/back.gif
为什么要从下面吸？
吸盘就行，没有什么难的
提一下具体的要求，和具体的参数
从下面吸 我能一直往上面输送原料从上面吸 升降机跟着一直上升没法中途添料
781995655 发表于 2015-10-23 09:43 static/image/common/back.gif
厚度0.25mm
这么薄的片，不鼓励用抠底式的取料方式。从上面取料吧，料放在升降机构上，取一点，上升一下 ...
我就是从上面吸频繁出现多张的情况 请问有什么能使他们分离呢 气吹电磁都试了 效果不明显 望多指教
路美得 发表于 2015-10-24 18:16 static/image/common/back.gif
电磁铁一下吸一堆
怎么实现正反吸？上面吸起来 然后下面的跟过去吸一下？如果是一张 正反吸会是什么情况？
781995655 发表于 2015-10-23 09:43 static/image/common/back.gif
厚度0.25mm
这么薄的片，不鼓励用抠底式的取料方式。从上面取料吧，料放在升降机构上，取一点，上升一下 ...
你好我觉得你说的很有道理能留个联系方式吗坐等
你这玩意，的确不好弄。太薄了，才0.25mm，又有那么宽：475mmX298mm，还不轻，是铁质的。
如果吸盘有时候，只吸起2张。那还好办，加检测厚度的，检测到多吸了，下面同样加个吸盘，来分离就好了。但是有时候吸多了就麻烦了，比如一次吸了三张四张的。光分离就很麻烦。
基于吸盘的效果，电磁铁就不要考虑了。
重点还是在分离上，板太薄，容易吸起几张来。
分离还是用机械式的吧：推走最后一块板，固定挡板档住倒数第二块以及后面的板。
那从上面取的就不适合这个分离机构了：板厚可能有偏差，取掉最上面的板后，整堆板上升一个板厚的距离，，，，，，，重复多次后，由于累计偏差，会造成一定运行不良的结果：板偏薄了的情况（高度相同时，板片数更多），会造成有时拉出去2张了，或者卡住了；板偏厚的情况，会造成有时候拉不出板。
因此，从上面取的情况 也不好。
抠底式的，底板和推板一体，推出后回到原位，整个板堆下降到推板内，挡板一直档着倒数第2块板。这种方式，可以板厚有点偏差的是可以用的。只是要是上面的板多了，刮花就难免了。但是整个结构倾斜一下，原来90度的，现在倾斜到70度或者60度，拉出板时刮花应该会少点。当然这个倾斜角度的好好考虑：1、推出时稍有震动，保证最后一块板不倒。2、推出板回来后，整个板堆会下滑到推板槽内。总之倾斜角度越大（最大为90度，直接是抠底式）上述2个问题越不会出现，但是板刮伤的情况就越严重；倾斜角度越小，板的刮伤情况就越小，但越有可能会出现上述的2种情况，从而导致运行不良。
感觉不是很难哦。。。。
从上面用吸盘吸取，装板的盒子出板口把两边做小一点，使取出的板变弧形，多带出的会自然掉回盒子。吸盘只做弧形中心线处一排即可。