个人感觉还是对打比较好点
两头对打的方案比加长钻头的还要困难!主要是同柱度的问题.
都是技术活啊.
要保险的话就上深孔钻,专用设备.
两头对打比较常用,但有那样的深孔钻,为何不用啊?
油路板,孔接通就可以了,难度不高.但要防止孔钻偏。
支持2楼的加工方法,用螺纹堵头+电焊,方便实用。
买加长钻头,也可以加加长杆方法,工件找直防止对接孔错位.先用短钻头钻孔,再换长钻头钻,
哈尔滨工具厂产10通径*500长钻头(可能是600mm),进口的长度还要长,
专业加工阀块的工厂,钻10通径孔,从一头钻400长,太普通了,工人用摇臂钻孔,自动走刀,他去一边吸烟,如果你董机加工的话,看的你是心惊肉跳的.
德国有一种叫枪钻的设备,钻10通径孔,长度能达到1.2米.包头一家军转地方工厂就产这种设备.
在此贴中我重申一下,日本的阀块压力油孔臂上有光洁度要求.柱塞泵中的柱塞孔也有光洁度要求.
看来楼主是临时钻一个孔,深孔钻设备,德洲机床厂在国内是老大,也是他们的拳头产品.如果是批量加工的话还是最好有这种设备.尤其是对孔的要求较高时.如果对孔,尤其是小孔,的表面质量有高要求时还需要流体研磨设备.我是做机床的,经常接触各种加工设备和方案,也经常出入那些专业工厂.油泵行业常去,比如博士旗下的公司.
这个很简单，我们加工过直径8mm，深880mm的盲孔，用枪钻就可以。
看了半天总算有人提到枪钻了，这种孔很简单常见．
如果孔要求不高而且是单件的话，建议用四楼的办法，如果结构允许，可以采用对打，很实用；如果都不允许，就枪钻了．另外，我记得＜重型机械手册＞好象是这个书，专门有一节介绍深孔加工的工艺方法，本站就有，建议找来看看．
可以.双向打一般不是太小的孔,单向孔的深度可以是直径的30倍.
打过注塑机的注口,用4楼的方法做过,在圆钢上车出排屑槽.