隔膜泵的损坏原因
在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，最大达4800KN，由于连续受变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000H，工作压力6MPA，隔膜泵膜片容易损坏的原因有如下方面：1、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。2、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12M，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料，打空泵，产生锤击或撞击甚至气蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。3、进料中含有3-8MM石子或大块物料及料浆中的固体质量百分比超过百分之2，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大，引起破裂。http://www.nellsun.com/admin_kw/ueditor/asp/upload/20150723/201507231057571021939.jpg4、进料温度超过规定的100度，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸汽泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。6、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心，下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬间压力引起破裂。8、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨，十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡，泵频繁调停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破裂。9、氮气包预先充2.2MPA的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。学习一下啊
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