自动纠偏托辊（国产化传确技术）
自动纠偏托辊（国产化传确技术）在物料输送系统中的带式输送机上，采用先进的传送带带轨追踪校正技术及新型高效、经久耐用、适应性强的皮带托辊自动纠偏系统，能够解决皮带跑偏的运行难题，避免因跑偏而导致的皮带边缘磨损、撕裂和支架损坏等一系列皮带运行问题的发生，使皮带跑偏问题成为过去式！ 在全世界应用的创新技术。传送带带轨追踪校正技术由南非传确辊轴有限公司TRU-TRAC ROLLERS (PTY)LTD开发研究，该技术已经被国内外证明是处于世界领先地位的创新技术。从1995年发明以来，不仅获得了南非国家创新设计奖和德国矿山健康安全奖，而且在全世界许多国家（如中国、南非、澳洲、欧洲、英国、美国等）开始广泛使用。目前已在世界50多个国家得到应用，并且取得了满意的应用效果。本人从2007年开始关注，并且参与该技术在国内的推广使用情况和该技术的国产化进程，现在已经自主完成了该技术产品3种系列图纸国产化设计，目前正在进行产品推广之中。半轴式平托辊（ACAR型）
适应宽皮带和沉重的负荷。外部中央枢轴机制设计。使用一个同心旋转和平衡的调偏机构。这是一个延长轴承寿命和非常快速和有效的调偏跟踪系统。两个独立的单侧锥形托辊安装在枢轴两端,它可以单独更换，更换时间依据磨损情况来定。特性和好处：专门为高速、重型、价格昂贵的传送带设计。托辊可以单独更换。安装方便。维修费用低。摆角自由调节操作。简单的设计可在各种条件下使用。不磨损皮带边缘。托辊运转无震动。
自动纠偏皮带托辊自动纠偏系统的组成：皮带输送机托辊自动纠偏系统由相应数量的自动调偏托辊组构成，即以输送机传送带转向前3倍皮带宽度处和导料槽出口处，作为关键点（起点），每隔50米~60米放置一套相应规格的调偏托辊组件，来直接取代原有的普通槽式托辊和平行托辊，组成自动纠偏托辊系统。
自动纠偏平托辊的结构：自动纠偏平托辊简介 自动纠偏平托辊中央转轴设计独特简单，它含有一个装在实心低碳钢中央轴辊里的不锈钢枢轴。这种不同类型的材料的结合消除了任何卡住失灵的可能性，整个单元永久焊死密封，保证了转动功能的长久使用。托辊的滚筒表面覆盖了天然橡胶（或根据用户要求是特别的涂层），保证了传送皮带和托辊表面的良好接触和摩擦。轴承盒以及前后密封圈是专门为整个调偏托辊产品系列开发的，确保在恶劣的环境下有效的密封性。
平托辊结构图（ACR型）
平托辊结构简介：芯轴两端通过支架固定在机架上 。轴承装在托辊套筒两端的轴承座内以支承滚筒 , 使其在旋转时不会产生不同心的振动 。中央枢轴是由不锈钢销轴及2个轴套组成,装设在销轴两端,采用不同材料的组合,以避免转动时有可能出现的卡死现象。迷宫密封是专门为不同产品系列而设计的,可保证在恶劣环境下有效密封。托辊滚筒上面包一层天然橡胶,可保证皮带表面和托辊滚筒有良好接触,两端头做成锥体状，输送带跑偏时它会引导回中心位置上。
槽型托辊装配图（ACGR型）
自动纠偏槽型托辊简介：槽型托辊由支架, 中托辊, 侧托辊组成, 如图 所示 。中托辊的内部结构与平托辊相同, 其纠偏原理也和平托辊的纠偏原理基本相同 。当输送带偏离中心时,皮带就会沿着侧辊上升,引起滚筒绕其中央枢轴旋转,靠中托辊把偏离的输送带移回到中心位置,输送带复位的同时托辊也回到与其垂直方向。跑偏侧输送带沿侧托辊上升, 避免了输送带边沿的磨损 。
自动纠偏系统的综合性能 1. 提供了利用很小的力进行纠偏的方法。 2. 杜绝了皮带边缘的磨损问题。 3. 减少了输送带支架的损坏问题。 4. 托辊外表为橡胶包裹增加牵引力。 5. 可有效的防止输送带的纵向撕裂。 6．彻底解决了自动纠偏失灵的问题。 7. 耐久耐用的设计，适应恶劣环境，转动时无震动，具备免维护特性。 8. 防卡死的中轴系统。 9. 增加了设备安全、稳定运行的时间，在提高输送能力对策的同时，防止了物料的外溢。 10. 并不依赖皮带边缘来启动纠偏机制。 11. 可有效避免人身事故的发生。 12. 完全密封的轴承。 13. 安装简单快速。
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